ステンレス鋼の粒界腐食制御

ステンレス鋼の粒界腐食、304ステンレス鋼、304ステンレス鋼の錆とステンレス鋼の粒界腐食の腐食を約10％抑制し、砥粒の付着力が低下し、応力がかかると非常に割れやすくなり、さらにはくしゃくしゃになります。 、そしてその形状からは見えないように隠されています。他の主な腐食原因によっても引き起こされます。貧困によるオーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食は、主に粒界Cr、Crおよびc易形成化合物、Cr含有量に起因します。

1、化学組成と構造

(1)C含有量

オーステナイト系ステンレス鋼の粒界腐食の影響は鋼材中のC含有量が最も大きな要因となります。一方では、cを厳密に管理し、母材と溶接棒の炭素含有量を0.08％に保ちます。母材と溶接材料には、安定化元素のTi、Nbを添加し、cとの強い親和性、Cr結合前に炭素を生成し、安定した溶接を生成します。化合物。

(2) 二相構造

二相構造により、粒界腐食に対する耐性が大幅に向上します。一方では、クロム、シリコン、アルミニウム、モリブデンなどのフェライト形成元素を接合し、二相構造の溶接を形成し、フェライトを含む選択されたビルドエージェント上にさらに溶接材料を加えます。

2、溶接技術

(1) 温度範囲は 450 ～ 850℃で、特に 650℃が最も粒界腐食が発生しやすい危険温度帯（温度領域感受性とも呼ばれます）です。ステンレス鋼の溶接は、ラミネートの下に溶接するか、溶接部の背面水冷で直接行うことができ、急速に冷却し、温度範囲での時間を短縮し、継手の耐食性を向上させる効果的な手段です。

(2) 溶接線エネルギーの増加により、オーステナイト系ステンレス鋼の腐食が促進されます。溶接プロセス中、低電流、高速溶接、ショートアーク、マルチパス溶接方法により、熱を低減します。熱影響部の粒界腐食を回避するのに十分な速さで温度を敏感にすることにより、入熱が低くなります。