يتم تصنيع الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عدة خطوات، بما في ذلك:
- الصهر: الخطوة الأولى هي صهر الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن القوس الكهربائي، ثم يتم تكريره ومعالجته بمختلف السبائك لتحقيق الخصائص المطلوبة.
- الصب المستمر: يتم بعد ذلك سكب الفولاذ المنصهر في آلة الصب المستمر، والتي تنتج "سبائك" أو "كتلة" صلبة لها الشكل والحجم المطلوبين.
- التسخين: يتم بعد ذلك تسخين الكتلة الصلبة في الفرن إلى درجة حرارة تتراوح بين 1100-1250 درجة مئوية لجعلها قابلة للطرق وجاهزة لمزيد من المعالجة.
- الثقب: يُثقب السبيكة الساخنة بعد ذلك بقضيب مدبب لإنشاء أنبوب مجوف. تُسمى هذه العملية "الثقب".
- الدرفلة: يتم بعد ذلك دحرجة الأنبوب المجوف على مطحنة دائرية لتقليل قطره وسمك جداره إلى الحجم المطلوب.
- المعالجة الحرارية: تُعالَج الأنابيب الملحومة حرارياً لتحسين قوتها ومتانتها. تتضمن هذه المعالجة تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة تتراوح بين 950 و1050 درجة مئوية، يليه تبريد سريع بالماء أو الهواء.
- التشطيب: بعد المعالجة الحرارية، يتم تقويم الأنبوب الملحوم، وقطعه حسب الطول المطلوب، وتشطيبه عن طريق التلميع أو التخليل لإزالة أي شوائب سطحية وتحسين مظهره.
- الاختبار: الخطوة الأخيرة هي اختبار الأنبوب من حيث الخصائص المختلفة، مثل الصلابة، وقوة الشد، ودقة الأبعاد، للتأكد من أنه يلبي المعايير المطلوبة.
بعد اجتياز الأنبوب لجميع الاختبارات اللازمة، يصبح جاهزًا للشحن إلى العملاء. تخضع العملية بأكملها لمراقبة دقيقة ودقيقة لضمان استيفاء الأنبوب الملحوم لمعايير الجودة المطلوبة.
وقت النشر: ١٥ فبراير ٢٠٢٣