يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام عدة خطوات، بما في ذلك:
- الصهر: تتمثل الخطوة الأولى في صهر الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن القوس الكهربائي، والذي يتم بعد ذلك تكريره ومعالجته بسبائك مختلفة لتحقيق الخصائص المطلوبة.
- الصب المستمر: ثم يتم صب الفولاذ المنصهر في آلة الصب المستمر، والتي تنتج "كتلة" أو "كتلة" صلبة لها الشكل والحجم المطلوبين.
- التسخين: يتم بعد ذلك تسخين الكتلة المتصلبة في فرن إلى درجة حرارة تتراوح بين 1100-1250 درجة مئوية لجعلها قابلة للطرق وجاهزة لمزيد من المعالجة.
- الثقب: يتم بعد ذلك ثقب القطعة المعدنية المسخنة باستخدام أداة مدببة لإنشاء أنبوب مجوف. تسمى هذه العملية "الثقب".
- الدرفلة: ثم يتم دحرجة الأنبوب المجوف على مطحنة ذات مغزل لتقليل قطره وسمك جداره إلى الحجم المطلوب.
- المعالجة الحرارية: تُعالج الأنابيب غير الملحومة حرارياً لتحسين قوتها ومتانتها. تتضمن هذه العملية تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة تتراوح بين 950 و1050 درجة مئوية، ثم تبريده بسرعة في الماء أو الهواء.
- التشطيب: بعد المعالجة الحرارية، يتم تقويم الأنبوب غير الملحوم، وقطعه إلى الطول المطلوب، وتشطيبه عن طريق التلميع أو التخليل لإزالة أي شوائب سطحية وتحسين مظهره.
- الاختبار: تتمثل الخطوة الأخيرة في اختبار الأنبوب للتأكد من خصائصه المختلفة، مثل الصلابة وقوة الشد ودقة الأبعاد، لضمان استيفائه للمعايير المطلوبة.
بمجرد اجتياز الأنبوب لجميع الاختبارات المطلوبة، يصبح جاهزًا للشحن إلى العملاء. تخضع العملية برمتها لمراقبة دقيقة لضمان مطابقة الأنبوب غير الملحوم لمعايير الجودة اللازمة.
تاريخ النشر: 15 فبراير 2023