Bezešvé trubky z nerezové oceli se vyrábějí v několika krocích, včetně:
- Tavení: Prvním krokem je roztavení nerezové oceli v elektrické obloukové peci, která se poté zušlechtí a upraví různými slitinami pro dosažení požadovaných vlastností.
- Plynulé odlévání: Roztavená ocel se poté nalije do stroje pro plynulé odlévání, který vytvoří ztuhlý „předvalek“ nebo „bloom“ požadovaného tvaru a velikosti.
- Ohřev: Ztuhlý polotovar se poté zahřeje v peci na teplotu mezi 1100-1250 °C, aby se stal tvárným a připraveným k dalšímu zpracování.
- Propichování: Zahřátý polotovar se poté propíchne špičatým trnem, čímž se vytvoří dutá trubice. Tento proces se nazývá „propichování“.
- Válcování: Dutá trubka se poté válcuje na trnovém válcovacím válci, aby se zmenšil její průměr a tloušťka stěny na požadovanou velikost.
- Tepelné zpracování: Bezešvá trubka je poté tepelně zpracována pro zlepšení své pevnosti a houževnatosti. To zahrnuje ohřev trubky na teplotu mezi 950-1050 °C a následné rychlé ochlazení ve vodě nebo na vzduchu.
- Povrchová úprava: Po tepelném zpracování se bezešvá trubka narovná, nařeže na délku a upraví leštěním nebo mořením, aby se odstranily povrchové nečistoty a zlepšil se její vzhled.
- Testování: Posledním krokem je testování potrubí z hlediska různých vlastností, jako je tvrdost, pevnost v tahu a rozměrová přesnost, aby se zajistilo, že splňuje požadované normy.
Jakmile potrubí projde všemi požadovanými testy, je připraveno k odeslání zákazníkům. Celý proces je pečlivě monitorován a kontrolován, aby bylo zajištěno, že bezešvé potrubí splňuje potřebné standardy kvality.
Čas zveřejnění: 15. února 2023