ER308 roestvrijstalen lasstaaf
Korte beschrijving:
Standaard: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970
Diameter: 0,08-8 mm
| Overige lasdraden: |
| TIG-lassen van roestvrij staal | |||||||||||
| Merk | (mm) Diameter | Beschermgas | Chemische samenstelling van het afgezette metaal (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08-0,15 | 03-0.65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 25.0-28.0 | 20,0-22,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 28.0-32.0 | 8.0-10.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.4-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15,5-17,0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Chemische samenstelling van het afgezette metaal: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1.00~2.50 | 19.00~22.00 | 9.0~11.0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Mechanische eigenschappen van het afgezette metaal: |
| Treksterkte | Specifieke verlenging |
| MPa | % |
| 570~610 | 36~42 |
| Roestvrij staallassentig: |
(1) MIG/MAG automatische roestvrijstalen lasdraad
1) 1 kg per spoel: D100, de buitendiameter is 100 mm, de binnendiameter van het spoelgat is 15 mm, de hoogte is 38 mm
2) 5 kg per spoel: D200, de buitendiameter is 200 mm, de binnendiameter van het spoelgat is 54 mm, de hoogte is 45 mm
3) 12,5 kg per spoel en 15 kg per spoel: D300, de buitendiameter is 300 mm, de binnendiameter van het spoelgat is 52 mm, de hoogte is 90 mm
(2) TIG roestvrijstalen lasdraad
Snijlengte 1000 mm, binnenverpakking 5 kg per plastic doos, buitenverpakking houten kist. (Verpakking in trommels, 1 m/lijn, 5 kg/trommel, 10 kg/trommel). Alle spoel- en trommelmaten zijn beschikbaar.
Populaire zoektermen: fabrikanten van roestvrijstalen TIG-lasapparatuur, leveranciers, prijs, te koop
| Waarom voor ons kiezen: |
1. U kunt het perfecte materiaal vinden dat aan uw eisen voldoet, tegen de laagst mogelijke prijs.
2. We bieden ook prijzen aan voor herwerking, FOB, CFR, CIF en deur-tot-deur levering. We raden u aan om een overeenkomst voor verzending te sluiten, aangezien dit zeer voordelig zal zijn.
3. De materialen die wij leveren zijn volledig controleerbaar, van het certificaat van de grondstoftest tot de uiteindelijke maatspecificatie. (Rapporten worden op verzoek verstrekt.)
4. We garanderen een reactie binnen 24 uur (meestal binnen hetzelfde uur).
5. U kunt alternatieven voor standaardproducten en leveringen vanuit de fabriek krijgen, waardoor de productietijd wordt geminimaliseerd.
6. Wij zetten ons volledig in voor onze klanten. Als het na het overwegen van alle opties niet mogelijk blijkt om aan uw wensen te voldoen, zullen wij u niet misleiden met valse beloftes. Dit draagt bij aan een goede klantrelatie.
| Kwaliteitsborging van SAKY STEEL (inclusief zowel destructief als niet-destructief onderzoek): |
1. Visuele dimensietest
2. Mechanische tests zoals treksterkte, rek en oppervlakteverkleining.
3. Impactanalyse
4. Chemisch onderzoek en analyse
5. Hardheidstest
6. Test op bescherming tegen putcorrosie
7. Penetranttest
8. Intergranulaire corrosietesten
9. Ruwheidstesten
10. Experimentele metallografische test
