Paslanmaz çelik dikişsiz borular, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli aşamalardan geçirilerek üretilir:
- Eritme: İlk adım, paslanmaz çeliği elektrik ark ocağında eritmek, ardından istenen özelliklere ulaşmak için çeşitli alaşımlarla rafine etmek ve işleme tabi tutmaktır.
- Sürekli Döküm: Erimiş çelik daha sonra sürekli döküm makinesine dökülür ve bu makine, istenen şekil ve boyutta katılaşmış bir "kütük" veya "blok" üretir.
- Isıtma: Katılaşmış kütük daha sonra şekillendirilebilir hale gelmesi ve daha ileri işlemler için hazır olması amacıyla 1100-1250°C arasında bir sıcaklığa kadar fırında ısıtılır.
- Delme: Isıtılmış kütük daha sonra sivri uçlu bir mandrel ile delinerek içi boş bir tüp oluşturulur. Bu işleme "delme" denir.
- Haddeleme: İçi boş boru daha sonra çapını ve duvar kalınlığını istenen boyuta indirmek için bir mandrel haddehanesinde haddelenir.
- Isıl İşlem: Dikişsiz boru daha sonra mukavemetini ve tokluğunu artırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu işlem, borunun 950-1050°C arasında bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından su veya havada hızlı bir şekilde soğutulmasını içerir.
- Son işlem: Isıl işlemden sonra, dikişsiz boru düzeltilir, boyuna kesilir ve yüzeydeki kirlilikleri gidermek ve görünümünü iyileştirmek için parlatma veya asitle temizleme işlemine tabi tutulur.
- Test aşaması: Son adım, borunun gerekli standartları karşıladığından emin olmak için sertlik, çekme dayanımı ve boyutsal doğruluk gibi çeşitli özellikler açısından test edilmesidir.
Boru gerekli tüm testlerden geçtikten sonra müşterilere gönderilmeye hazır hale gelir. Dikişsiz borunun gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için tüm süreç dikkatlice izlenir ve kontrol edilir.
Yayın tarihi: 15 Şubat 2023