Paslanmaz çelik dikişsiz borular, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli aşamalar kullanılarak üretilir:
- Eritme: İlk adım, paslanmaz çeliğin elektrik ark ocağında eritilmesidir, daha sonra rafine edilir ve istenen özellikleri elde etmek için çeşitli alaşımlarla işlenir.
- Sürekli Döküm: Erimiş çelik daha sonra sürekli döküm makinesine dökülerek, gerekli şekil ve boyutta katılaşmış bir "kütük" veya "bloom" üretilir.
- Isıtma: Katılaştırılmış kütük daha sonra 1100-1250°C arasındaki bir sıcaklığa kadar bir fırında ısıtılarak işlenebilir hale getirilir ve daha ileri işlemlere hazır hale getirilir.
- Delme: Isıtılan kütük, içi boş bir tüp oluşturmak için sivri uçlu bir mandrel ile delinir. Bu işleme "delme" denir.
- Haddeleme: İçi boş boru daha sonra çapı ve duvar kalınlığı istenen boyuta düşürülmek üzere bir mandrel değirmeninde haddelenir.
- Isıl İşlem: Dikişsiz boru, mukavemetini ve tokluğunu artırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu işlem, borunun 950-1050°C arasında bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından su veya havada hızla soğutulmasını içerir.
- Bitirme: Isıl işlemden sonra dikişsiz boru düzeltilir, istenilen uzunlukta kesilir ve yüzeydeki tüm kirleri gidermek ve görünümünü iyileştirmek için parlatma veya asitleme işlemine tabi tutulur.
- Test: Son adım, borunun gerekli standartları karşıladığından emin olmak için sertlik, çekme dayanımı ve boyut doğruluğu gibi çeşitli özellikler açısından test edilmesidir.
Boru gerekli tüm testlerden geçtikten sonra müşterilere gönderilmeye hazır hale gelir. Dikişsiz borunun gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için tüm süreç dikkatlice izlenir ve kontrol edilir.
Gönderim zamanı: 15 Şubat 2023