Las tuberías sin costura de acero inoxidable se fabrican siguiendo varios pasos, entre los que se incluyen:
- Fusión: El primer paso consiste en fundir el acero inoxidable en un horno de arco eléctrico, que luego se refina y se trata con diversas aleaciones para lograr las propiedades deseadas.
- Fundición continua: El acero fundido se vierte en una máquina de fundición continua, que produce un lingote o palanquilla solidificada con la forma y el tamaño requeridos.
- Calentamiento: A continuación, el lingote solidificado se calienta en un horno a una temperatura de entre 1100 y 1250 °C para hacerlo maleable y prepararlo para su posterior procesamiento.
- Perforación: A continuación, el lingote calentado se perfora con un mandril puntiagudo para crear un tubo hueco. Este proceso se denomina “perforación”.
- Laminado: A continuación, el tubo hueco se lamina en un laminador de mandril para reducir su diámetro y el espesor de su pared al tamaño requerido.
- Tratamiento térmico: Posteriormente, el tubo sin costura se somete a un tratamiento térmico para mejorar su resistencia y tenacidad. Este proceso consiste en calentar el tubo a una temperatura de entre 950 y 1050 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire.
- Acabado: Tras el tratamiento térmico, el tubo sin costura se endereza, se corta a la medida y se termina mediante pulido o decapado para eliminar cualquier impureza superficial y mejorar su aspecto.
- Pruebas: El último paso consiste en probar la tubería para comprobar diversas propiedades, como la dureza, la resistencia a la tracción y la precisión dimensional, para garantizar que cumple con las normas exigidas.
Una vez que la tubería ha superado todas las pruebas requeridas, está lista para ser enviada a los clientes. Todo el proceso se supervisa y controla minuciosamente para garantizar que la tubería sin costura cumpla con los estándares de calidad necesarios.
Fecha de publicación: 15 de febrero de 2023