¿Proceso de producción de tubos sin costura de acero inoxidable?

Los tubos sin costura de acero inoxidable se fabrican mediante varios pasos, entre ellos:

1. Fusión: El primer paso es fundir el acero inoxidable en un horno de arco eléctrico, que luego se refina y se trata con diversas aleaciones para lograr las propiedades deseadas.
2. Colada continua: el acero fundido se vierte luego en una máquina de colada continua, que produce un “tocho” o “flor” solidificado que tiene la forma y el tamaño requeridos.
3. Calentamiento: Luego, el tocho solidificado se calienta en un horno a una temperatura entre 1100 y 1250 °C para hacerlo maleable y estar listo para su posterior procesamiento.
4. Perforación: El tocho calentado se perfora con un mandril puntiagudo para crear un tubo hueco. Este proceso se denomina "perforación".
5. Laminado: A continuación, el tubo hueco se lamina en un laminador de mandril para reducir su diámetro y espesor de pared al tamaño requerido.
6. Tratamiento térmico: El tubo sin costura se somete a un tratamiento térmico para mejorar su resistencia y tenacidad. Esto implica calentarlo a una temperatura de entre 950 y 1050 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua o aire.
7. Acabado: Después del tratamiento térmico, el tubo sin costura se endereza, se corta a medida y se termina puliéndolo o decapando para eliminar cualquier impureza de la superficie y mejorar su apariencia.
8. Prueba: El paso final es probar la tubería para comprobar diversas propiedades, como dureza, resistencia a la tracción y precisión dimensional, para garantizar que cumple con los estándares requeridos.

Una vez que la tubería ha superado todas las pruebas requeridas, está lista para su envío a los clientes. Todo el proceso se supervisa y controla cuidadosamente para garantizar que la tubería sin costura cumpla con los estándares de calidad necesarios.