Les tubes sans soudure en acier inoxydable sont fabriqués en plusieurs étapes, notamment :
- Fusion : La première étape consiste à faire fondre l’acier inoxydable dans un four à arc électrique, qui est ensuite affiné et traité avec divers alliages pour obtenir les propriétés souhaitées.
- Coulée continue : L’acier en fusion est ensuite versé dans une machine de coulée continue, qui produit une « billette » ou un « bloom » solidifié qui a la forme et la taille requises.
- Chauffage : La billette solidifiée est ensuite chauffée dans un four à une température comprise entre 1100 et 1250°C pour la rendre malléable et prête pour un traitement ultérieur.
- Perçage : La billette chauffée est ensuite percée à l'aide d'un mandrin pointu pour créer un tube creux. Ce procédé est appelé « perçage ».
- Laminage : Le tube creux est ensuite laminé sur un laminoir à mandrin pour réduire son diamètre et son épaisseur de paroi à la taille requise.
- Traitement thermique : Le tube sans soudure est ensuite traité thermiquement pour améliorer sa résistance et sa ténacité. Ce traitement consiste à chauffer le tube à une température comprise entre 950 et 1 050 °C, puis à le refroidir rapidement à l'eau ou à l'air.
- Finition : Après le traitement thermique, le tube sans soudure est redressé, coupé à longueur et fini par polissage ou décapage pour éliminer toutes les impuretés de surface et améliorer son apparence.
- Essais : L’étape finale consiste à tester le tuyau pour diverses propriétés, telles que la dureté, la résistance à la traction et la précision dimensionnelle, afin de garantir qu’il répond aux normes requises.
Une fois que le tube a passé tous les tests requis, il est prêt à être expédié aux clients. L'ensemble du processus est soigneusement surveillé et contrôlé afin de garantir que le tube sans soudure répond aux normes de qualité requises.
Date de publication : 15 février 2023