Les tubes sans soudure en acier inoxydable sont fabriqués en plusieurs étapes, notamment :
- Fusion : La première étape consiste à fondre l'acier inoxydable dans un four à arc électrique, qui est ensuite affiné et traité avec divers alliages pour obtenir les propriétés souhaitées.
- Coulée continue : L'acier en fusion est ensuite versé dans une machine de coulée continue, qui produit un « billette » ou « bloom » solidifié ayant la forme et la taille requises.
- Chauffage : La billette solidifiée est ensuite chauffée dans un four à une température comprise entre 1100 et 1250 °C pour la rendre malléable et prête pour un traitement ultérieur.
- Perçage : Le lingot chauffé est ensuite percé à l’aide d’un mandrin pointu afin de créer un tube creux. Ce procédé est appelé « perçage ».
- Laminage : Le tube creux est ensuite laminé sur un laminoir à mandrin pour réduire son diamètre et son épaisseur de paroi à la taille requise.
- Traitement thermique : Le tube sans soudure est ensuite traité thermiquement afin d’améliorer sa résistance et sa ténacité. Ce procédé consiste à chauffer le tube à une température comprise entre 950 et 1 050 °C, puis à le refroidir rapidement dans l’eau ou à l’air.
- Finition : Après traitement thermique, le tube sans soudure est redressé, coupé à la longueur voulue et fini par polissage ou décapage afin d'éliminer les impuretés de surface et d'améliorer son aspect.
- Tests : La dernière étape consiste à tester le tuyau selon diverses propriétés, telles que la dureté, la résistance à la traction et la précision dimensionnelle, afin de s’assurer qu’il répond aux normes requises.
Une fois que le tuyau a passé tous les tests requis, il est prêt à être expédié aux clients. L'ensemble du processus est rigoureusement surveillé et contrôlé afin de garantir que le tuyau sans soudure réponde aux normes de qualité nécessaires.
Date de publication : 15 février 2023