ER308ステンレス鋼溶接棒

簡単な説明:


  • 標準:GB、SUS、AWS、JIS、DIN、BS970
  • 直径:0.08~8mm
  • 製品詳細

    商品タグ

    規格:GB、SUS、AWS、JIS、DIN、BS970
    直径:0.08~8mm

    その他の溶接ワイヤ:
    ステンレス鋼のTIG溶接
    ブランド (mm)直径 シールドガス 析出金属の化学組成(%)
    C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
    ER308 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.08 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 19.5~22.0 9.0~11.0 0.75 0.75
    ER308L 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 19.5~22.0 9.0~11.0 0.75 0.75
    ER308LSI 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.65-1.0 1.0~2.5 0.03 0.03 19.5~22.0 9.0~11.0 0.75 0.75
    ER309 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.12 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 23.0~25.0 12.0~14.0 0.75 0.75
    ER309L 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 23.0~25.0 12.0~14.0 0.75 0.75
    ER310 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.08~0.15 03-0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 25.0~28.0 20.0~22.5 0.75 0.75
    ER312 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.15 0.3~0.62 1.0~2.5 0.03 0.03 28.0~32.0 8.0~10.5 0.75 0.75
    ER316 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.08 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 0.75
    ER316L 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 0.75
    ER316LSI 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.65-1.0 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11.4~14.0 2.0~3.0 0.75
    ER410 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.12 0.5 0.6 0.03 0.03 11.5~13.5 0.6 0.75 0.75
    ER430 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.1 0.5 0.6 0.03 0.03 15.5~17.0 0.6 0.75 0.75

     

    析出した金属の化学組成:
    C Si Mn Cr Ni S P Mo Cu
    0.08 0.30~0.65 1.00~2.50 19:00~22:00 9.0~11.0 0.03 0.03 0.75 0.75

     

    析出金属の機械的特性:
    抗張力 特定伸長
    MPa %
    570~610 36~42

     

    ステンレス鋼溶接tig:

    (1)MIG/MAG自動ステンレス鋼溶接ワイヤ
    1) 1kg/スプール:D100は外径100mm、スプール穴の内径15mm、高さ38mmです。
    2) スプール1個あたり5kg:D200は外径200mm、スプール穴の内径54mm、高さ45mmです。
    3) 12.5kg/スプールと15kg/スプール:D300は外径300mm、スプール穴の内径52mm、高さ90mmです。
    (2)TIGステンレス鋼溶接ワイヤ
    切断長さ1000mm、内装は5kg入りプラスチックケース、外装は木箱です。(ドラム缶入り、1m/ライン、5kg/ドラム、10kg/ドラム)。すべてのスプールとドラムサイズをご用意しております。

    人気タグ: ステンレス鋼TIG溶接機メーカー、サプライヤー、価格、販売

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    SAKY STEELの品質保証(破壊検査および非破壊検査を含む):

    1. 視覚的次元テスト
    2. 引張試験、伸び試験、断面積減少試験などの機械的検査。
    3. 影響分析
    4. 化学分析
    5. 硬度試験
    6. 孔食耐性試験
    7. 浸透試験
    8. 粒界腐食試験
    9. 表面粗さ試験
    10. 金属組織学実験試験


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