ER308 ステンレス鋼溶接棒

簡単な説明:


  • 標準:GB、SUS、AWS、JIS、DIN、BS970
  • 直径:0.08~8mm
  • 製品の詳細

    製品タグ

    規格:GB、SUS、AWS、JIS、DIN、BS970
    直径: 0.08-8mm

    その他の溶接ワイヤ:
    ステンレス鋼溶接 Tig
    ブランド (mm) 直径 シールドガス 蒸着金属の化学組成(%)
    C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
    ER308 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.08 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 19.5~22.0 9.0~11.0 0.75 0.75
    ER308L 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 19.5~22.0 9.0~11.0 0.75 0.75
    ER308LSI 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.65~1.0 1.0~2.5 0.03 0.03 19.5~22.0 9.0~11.0 0.75 0.75
    ER309 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.12 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 23.0~25.0 12.0~14.0 0.75 0.75
    ER309L 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 23.0~25.0 12.0~14.0 0.75 0.75
    ER310 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.08~0.15 03-0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 25.0~28.0 20.0~22.5 0.75 0.75
    ER312 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.15 0.3~0.62 1.0~2.5 0.03 0.03 28.0~32.0 8.0~10.5 0.75 0.75
    ER316 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.08 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 0.75
    ER316L 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11.0~14.0 2.0~3.0 0.75
    ER316LSI 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.03 0.65~1.0 1.0~2.5 0.03 0.03 18.0~20.0 11.4-14.0 2.0~3.0 0.75
    ER410 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.12 0.5 0.6 0.03 0.03 11.5-13.5 0.6 0.75 0.75
    ER430 0.6~4.0 Ar+0.5-2%CO2 0.1 0.5 0.6 0.03 0.03 15.5-17.0 0.6 0.75 0.75

     

    蒸着金属の化学組成:
    C Si Mn Cr Ni S P Mo Cu
    0.08 0.30~0.65 1.00~2.50 19:00~22:00 9.0~11.0 0.03 0.03 0.75 0.75

     

    蒸着金属の機械的特性:
    抗張力 比伸び
    MPa %
    570~610 36~42

     

    ステンレス鋼溶接ティグ:

    (1)MIG/MAG自動ステンレス溶接ワイヤ
    1) スプールあたり 1kg:D100、外径は 100mm、スプール穴の内径は 15mm、高さは 38mm
    2) スプールあたり 5kg:D200、外径は 200mm、スプール穴の内径は 54mm、高さは 45mm
    3) スプールあたり 12.5kg およびスプールあたり 15kg:D300、外径は 300mm、スプール穴の内径は 52mm、高さは 90mm
    (2)TIGステンレス溶接ワイヤ
    カット長さ1000mm、内梱包はプラケース1個あたり5kg、外梱包は木箱です。(ドラム梱包、1m/ライン、5kg/ドラム、10kg/ドラム)。すべてのスプールとドラムのサイズが利用可能です。

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    SAKY STEEL の品質保証 (破壊および非破壊の両方を含む) :

    1. 視覚的寸法テスト
    2. 引張、伸び、面積の減少などの機械的検査。
    3. 影響分析
    4. 化学検査分析
    5. 硬さ試験
    6. 孔食保護試験
    7. 浸透探傷試験
    8. 粒界腐食試験
    9. 粗さ試験
    10. 金属組織学実験試験


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