훌륭한 단조품을 만드는 방법

재료	단조 온도 범위 (°C)
탄소강	1050 – 1250
스테인리스 스틸	1000 – 1200
합금강	950 – 1200
티타늄 합금	800~950
인코넬 합금	980 – 1175

단조 작업 중 정확한 가열을 유지하려면 고온계와 자동 제어 장치를 사용하십시오.

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3. 균일한 가열을 보장하십시오

불균일한 가열은 불균일한 변형, 균열 및 내부 응력을 유발합니다. 다음 방법을 사용하십시오.

• 오븐을 고르게 예열한 후 재료를 넣으세요.

• 균일한 노출을 위해 용광로 내부의 부품을 회전시키거나 이동시키십시오.

• 사용유도 가열국소적이고 제어된 가열을 위해

• 과열을 피하십시오. 과열은 탈탄이나 스케일 형성을 유발할 수 있습니다.

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4. 적절한 금형 설계와 윤활을 사용하십시오.

폐쇄형 금형 단조에서 금형 설계는 금속 흐름과 치수 정확도에 매우 중요합니다.

금형 설계 시 고려 사항:

• 응력 집중을 줄이기 위해 필렛과 곡률을 포함시키십시오.

• 날카로운 모서리를 피하세요

• 겹침이나 기포 발생을 방지하기 위해 금속 흐름의 균형을 고려한 설계

적용하다단조 윤활유마찰을 줄이고, 달라붙는 것을 방지하며, 금형 수명을 향상시키기 위해 (흑연 기반 또는 세라믹 코팅과 같은) 코팅을 사용합니다.

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5. 변형률을 제어하세요

변형 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 결함이 발생할 수 있습니다.

• 사용여러 번의 가벼운 타격하나의 무거운 것보다는

• 일정한 변형률을 유지하십시오.

• 제어되고 균일한 압력을 가하려면 유압 프레스 또는 스크류 프레스를 사용하십시오.

• 변형을 방지하기 위해 중심에서 벗어난 타격을 최소화하십시오.

적절한 변형은 결정립 흐름을 향상시키고 부품의 인성을 증가시킵니다.

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6. 산화를 모니터링하고 줄이세요

산화는 열간 단조에서 흔히 발생하는 문제입니다. 산화는 표면 품질을 저하시키고 재료 손실을 초래합니다.

산화를 줄이려면:

• 가열하기 전에 보호 코팅을 사용하십시오.

• 불활성 가스 또는 진공 가열 시스템을 사용하십시오.

• 고온 노출 시간을 단축하십시오

• 단조 전 원자재를 깨끗하게 세척하십시오.

사키스틸첨단 용광로 기술과 산화 방지 기술을 사용하여 깨끗하고 정밀한 단조품을 생산합니다.

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7. 단조 후처리 작업을 수행합니다.

훌륭한 단조품은 프레스 공정에서 끝나는 것이 아닙니다. 후처리 또한 매우 중요합니다.

• 트리밍플래시나 과도한 재료를 제거하세요.

• 열처리강도, 연성 및 인성을 향상시킵니다.

• 정규화 또는 어닐링결정립 구조를 미세화합니다.

• 샷 블라스팅 또는 산세척표면을 청소하세요

• 가공최종 치수 정확도를 달성합니다.

• 초음파 또는 자기 검사내부 결함을 감지합니다.

단조 블랭크를 사용하여 작업합니다.사키스틸고객은 가공 시간을 절약하기 위해 이미 노멀라이징, 어닐링 또는 황삭 가공된 부품을 받을 수 있습니다.

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단조품에서 흔히 발생하는 결함과 이를 방지하는 방법