ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບ
ສະແຕນເລດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະດຶງດູດສາຍຕາທີ່ໃຊ້ໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວແລະອຸປະກອນການແພດຈົນເຖິງໂຄງສ້າງສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອນໍາເອົາທ່າແຮງດ້ານຄວາມງາມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປົກປ້ອງມັນຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນ, ການຂັດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ.
ບົດຄວາມນີ້ຈາກເຫຼັກສັກໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບວິທີການຂັດສະແຕນເລດ, ກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການກະກຽມແລະເຄື່ອງມືກັບເຕັກນິກການຂັດແລະປະເພດສໍາເລັດຮູບ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຟື້ນຟູອົງປະກອບເກົ່າຫຼືການກະກຽມໃຫມ່ສໍາລັບການນໍາສະເຫນີລະດັບສູງ, ຄໍາແນະນໍານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ຄ້າຍຄືກະຈົກ.
ເປັນຫຍັງໂປໂລຍສະແຕນເລດ?
ການຂັດສະແຕນເລດຮັບໃຊ້ທັງຈຸດປະສົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະສາຍຕາ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ:
-
ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ: ສ້າງຄວາມສະອາດ, ເຫຼື້ອມ, ແລະສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບ.
-
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ ແລະຊັ້ນຜຸພັງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rust.
-
ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍກວ່າ: ເປັນພື້ນຜິວທີ່ຂັດແລ້ວທົນທານຕໍ່ລາຍນິ້ວມື, ຮອຍເປື້ອນ ແລະ ຝຸ່ນ.
-
ປັບປຸງສຸຂະອະນາໄມ: ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງການແພດ.
-
ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ: ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີແລະການສວມໃສ່ຈາກການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວອື່ນໆ.
ປະເພດຂອງການສໍາເລັດຮູບສະແຕນເລດ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂັດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້:
-
ສະບັບເລກທີ 2B ສໍາເລັດຮູບ: ເປືອກໜາ, ມ້ວນເຢັນ. ມັກຈະໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຂັດຕື່ມອີກ.
-
ສະບັບເລກທີ 4 ສໍາເລັດຮູບ: A brushed, directional ສໍາເລັດຮູບ ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ແລະຫມູ່ຄະນະສະຖາປັດຕະ.
-
ອັນດັບ 8 ຈົບ: ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ mirror finish. ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ, ກ້ຽງ, ແລະຄວາມງາມ.
-
ໂປໂລຍແບບກຳນົດເອງ: ແຕກຕ່າງກັນຈາກ satin ເຖິງ ultra-bright ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອອກແບບຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເຫຼັກສັກສະຫນອງວັດສະດຸສະແຕນເລດໃນເງື່ອນໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ polished ຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ: ວິທີການຂັດສະແຕນເລດ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມດ້ານ
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ
ໃຊ້ degreaser ຫຼື detergent ອ່ອນໆເພື່ອເອົານໍ້າມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະສານຕົກຄ້າງ. ເຊັດພື້ນຜິວໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຜ້າ microfiber.
ກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ
ກໍານົດຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການຂັດຊາຍກ່ອນທີ່ຈະຂັດ.
ເອົາຊັ້ນ rust ຫຼື oxide
ຖ້າພື້ນຜິວມີສັນຍານການກັດກ່ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ປອດໄພດ້ວຍສະແຕນເລດຫຼືຢາດອງເພື່ອເອົາມັນອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເລືອກເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເຄື່ອງມືແລະການຂັດທີ່ທ່ານຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງສະແຕນເລດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ Brushed (ເຊັ່ນ: ສະບັບເລກທີ 4):
-
ກະດາດຊາຍ (ໄລຍະ 120-400)
-
ແຜ່ນຂັດທີ່ບໍ່ແສ່ວ (ເຊັ່ນ: Scotch-Brite)
-
ເຄື່ອງປັ່ນມຸມ ຫຼືເຄື່ອງຂັດແບບວົງໂຄຈອນດ້ວຍແຜ່ນ flap
ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ (ເຊັ່ນ: ສະບັບເລກທີ 8):
-
ທາດປະສົມຂັດທີ່ກ້າວໜ້າ (tripoli, rouge)
-
ຂັດລໍ້ ຫຼືແຜ່ນຮອງ
-
ເຄື່ອງ grinder ຄວາມໄວຕົວປ່ຽນແປງຫຼືເຄື່ອງຂັດ rotary
-
ຜ້າ microfiber ແລະ pastes ສໍາເລັດຮູບ
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັດແລະການປັບລະດັບ (ຖ້າຕ້ອງການ)
ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຫຍາບ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນ sandpaper ຕ່ໍາຫຼືແຜ່ນ grinding:
-
ໃຊ້ 120 ຫຼື 180 grit ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫນັກ
-
ຍ້າຍອອກເປັນ 240 ຫຼື 320 grit ໄປຫາຫນ້າດິນ
-
ຂັດສະເໝີໄປໃນທິດທາງດຽວກັນກັບເມັດພືດ ຖ້າໃຊ້ແປງຂັດແລ້ວ
ເຊັດພື້ນຜິວໃຫ້ສະອາດລະຫວ່າງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຄືບຫນ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຂັດລະດັບປານກາງ
ສະຫຼັບໄປໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ ຫຼືສານຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ:
-
ໃຊ້ 400-600 grit ສໍາລັບກ້ຽງ
-
ໃຊ້ຂັດຂັດຫຼືສານປະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດ
-
ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດຫຼື rotary buffer ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາຫາປານກາງ
ຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການປົນເປື້ອນໂລຫະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຂັດສຸດທ້າຍເພື່ອສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ
ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ:
-
ໃຊ້ສານປະສົມທີ່ມີຄວາມເງົາສູງເຊັ່ນ: ສີຂາວ
-
ໃຊ້ລໍ້ຜ້າຝ້າຍອ່ອນໆ ຫຼືແຜ່ນຮອງຕີນ
-
Buff ເປັນວົງມົນຂະຫນາດນ້ອຍ, ທັບຊ້ອນຈົນກ່ວາຫນ້າດິນກາຍເປັນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ
ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ satin:
-
ໃຊ້ pad ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ມີຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ
-
ປະຕິບັດຕາມຮູບແບບເມັດພືດທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ
-
ຫຼີກເວັ້ນການຂັດເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໂຄງສ້າງ
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປົກປ້ອງ
ຫຼັງຈາກຂັດ:
-
ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສະແຕນເລດ
-
ໃຊ້ສານເຄືອບປ້ອງກັນຫຼືຂີ້ເຜີ້ງເພື່ອຮັກສາການສໍາເລັດຮູບ
-
ເກັບຮັກສາຫຼືຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ
ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ, ສະແຕນເລດຂັດມັກຈະ passivated ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼາຍ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ
-
ຂ້າມຂັ້ນຕອນການກະກຽມ: ການຂັດຝຸ່ນ ຫຼື ຂີ້ໝ້ຽງຈະທຳລາຍຜົນສຸດທ້າຍ.
-
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຂົນເຫຼັກ, ຂັດທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືແປງເຫຼັກກ້າຄາບອນສາມາດທໍາລາຍສະແຕນເລດ.
-
ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ການປ່ຽນທິດທາງໃນລະຫວ່າງການ sanding ຫຼື buffing ນໍາໄປສູ່ການສໍາເລັດຮູບບໍ່ສະເຫມີພາບ.
-
overheating ດ້ານ: ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫລັກສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ສີຫຼືບິດເບືອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງສະແຕນເລດຂັດ
ສະແຕນເລດຂັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:
-
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ: ຝາຜະໜັງພາຍໃນ, ກະດານລິຟ, Handrails
-
ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ: ຖັງ, ສາຍການປຸງແຕ່ງ, ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ
-
ການແພດ ແລະຢາ: ເຄື່ອງມື, ຖາດ, ຕາຕະລາງການຜ່າຕັດ
-
ຍານຍົນ: Trim, exhausts, ພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງ
-
ອຸດສາຫະກໍາທະເລ: ລາງລົດໄຟ, ຮາດແວ, ແລະອຸປະກອນທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລ
ເຫຼັກສັກສະຫນອງແຖບສະແຕນເລດຂັດ, ທໍ່, ແຜ່ນ, ແລະທໍ່ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ, ດ້ວຍການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການຂັດສະແຕນເລດ
-
ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິດ້ວຍສະບູອ່ອນໆແລະນ້ໍາ
-
ຫຼີກລ້ຽງການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີ chlorine ຫຼື pads ຂັດ
-
ໃຊ້ຂັດສະແຕນເລດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສະຫວ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ
-
ຈັບດ້ວຍຖົງມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລາຍນິ້ວມືໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ
-
ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງ, ລະບາຍອາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ດ້ວຍການດູແລທີ່ເຫມາະສົມ, ພື້ນຜິວສະແຕນເລດທີ່ຂັດສາມາດຮັກສາຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງມັນໄດ້ຫລາຍປີ.
ສະຫຼຸບ
ວິທີການຂັດສະແຕນເລດເປັນທັງສິລະປະ ແລະວິທະຍາສາດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມື, ແລະການຂັດລໍາດັບ, ທ່ານສາມາດປ່ຽນສະແຕນເລດດິບໃຫ້ເປັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ທົນທານ, ແລະເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງກະກຽມເຫລໍກສະແຕນເລດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼືເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນມືອາຊີບທຸກຄັ້ງ.
ສໍາລັບວັດສະດຸສະແຕນເລດຂັດໃນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບຕ່າງໆ, ຊັ້ນຮຽນ, ແລະຮູບແບບ, ຄວາມໄວ້ວາງໃຈເຫຼັກສັກ. ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂການຂັດໂຮງງານຜະລິດແລະການບໍລິການການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ເຫມາະສົມກັບສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-19-2025