ສາມອົງປະກອບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຕີເຫຼັກ

ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເຫຼັກຕີ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການບໍລິການ. ໂດຍການຄວບຄຸມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຖື, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລັກສະນະສະເພາະເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ.

ສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ພະລັງງານ, ທາງທະເລ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກໜັກ, ການປະຍຸກຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕີເຫຼັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອປະຕິບັດການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈອົງປະກອບພື້ນຖານສາມຢ່າງຂອງມັນຄື: ຄວາມຮ້ອນ, ການຖື (ແຊ່), ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.

ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສາມອົງປະກອບນີ້, ຄວາມສຳຄັນຂອງມັນ, ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະວິທີທີ່ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບປອມ.

ການແນະນຳກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຕີເຫຼັກ

ການຕີເຫຼັກແມ່ນຜະລິດໂດຍການປັ້ນໂລຫະພາຍໃຕ້ແຮງບີບອັດສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການໃຊ້ການຕີ, ການກົດ, ຫຼື ການມ້ວນ. ໃນຂະນະທີ່ການຕີເຫຼັກປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດຂອງໂລຫະ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຈະປັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກພາຍໃນຂອງການຕີເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະສົມປະສານທີ່ຕ້ອງການຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ວິທີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ — ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມອ່ອນ — ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມຂອງການຕີ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.

ສາມອົງປະກອບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

1. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ

ຈຸດປະສົງ

ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນບ່ອນທີ່ການຕີເຫຼັກຖືກນຳໄປສູ່ອຸນຫະພູມສະເພາະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະ. ອຸນຫະພູມນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຈຸດປະສົງຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ- ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງແມ່ນຍຳເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ (ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງບໍ່ພຽງພໍ) ຫຼື ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ (ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເມັດພືດ, ການຜຸພັງ, ຫຼື ການລະລາຍ).

• ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ- ການຕີເຫຼັກທັງໝົດຕ້ອງບັນລຸອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ຫຼື ການຜິດຮູບ.

• ອັດຕາຄວາມຮ້ອນ- ການຍົກຂຶ້ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການແຕກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນ.

• ປະເພດເຕົາໄຟ- ຕົວເລືອກຕ່າງໆລວມມີເຕົາແກັສ, ເຕົາໄຟຕ້ານທານໄຟຟ້າ, ແລະ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ, ເຊິ່ງແຕ່ລະອັນເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

• ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ໄດ້ຮັບການປັບລະດັບແລ້ວສຳລັບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ.

• ເປີດເຕົາຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ໃຫ້ຮ້ອນກ່ອນເປັນໄລຍະໆ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

• ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນຂຸຍ ຫຼື ການຫຼຸດປະລິມານຄາບອນ.

2. ການຖື (ແຊ່)

ຈຸດປະສົງ

ການຖືໄວ້, ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ການແຊ່ນ້ຳ, ໝາຍເຖິງການຮັກສາການຕີເຫຼັກໄວ້ໃນອຸນຫະພູມເປົ້າໝາຍເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຮ້ອນຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕັດຂວາງທັງໝົດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສຳເລັດ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ

• ການຄວບຄຸມເວລາ- ເວລາແຊ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງການຕີ, ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະ ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ.

• ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ- ຂັ້ນຕອນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່, ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ຫຼື ການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມຄາໄບ.

• ຫຼີກລ່ຽງການແຊ່ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ- ການຈັບເມັດຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເມັດຫຍາບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມແຂງກະດ້າງ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

• ຄິດໄລ່ເວລາແຊ່ນ້ຳໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາ (ຕົວຢ່າງ, 1–2 ນາທີຕໍ່ມິນລີແມັດສຳລັບເຫຼັກຫຼາຍຊະນິດ).

• ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມຫຼາຍອັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມແກນ ແລະ ໜ້າດິນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.

• ບັນທຶກໂປຣໄຟລ໌ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

3. ການເຮັດຄວາມເຢັນ

ຈຸດປະສົງ

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຄວບຄຸມອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຂອງການຕີເຫຼັກຫຼັງຈາກການແຊ່ນ້ຳ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກຳນົດຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ

• ການດັບເພີງ- ເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວໃນນ້ຳ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ສານລະລາຍໂພລີເມີເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດ- ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນປານກາງສຳລັບຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ.

• ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຕົາອົບ- ການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າໆເພື່ອການອົບອ່ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສູງສຸດ.

ການພິຈາລະນາຫຼັກ

• ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ- ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ, ການບິດເບືອນ ຫຼື ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

• ການເລືອກຂະໜາດກາງ- ການເລືອກຕົວກາງເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

• ການກໍ່ກວນ- ໃນສື່ການດັບໄຟ, ການກວນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງໄອນ້ຳ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

• ໃຫ້ກົງກັບອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນກັບຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຂອງວັດສະດຸ.

• ໃຊ້ຖັງດັບເພີງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ.

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການຍົກຍ້າຍຈາກເຕົາອົບໄປຫາຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫັນປ່ຽນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການພົວພັນລະຫວ່າງສາມອົງປະກອບ

ຄວາມຮ້ອນ, ການກັກເກັບ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັນ; ການປ່ຽນແປງອັນໜຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ອີກອັນໜຶ່ງ. ຕົວຢ່າງ:

• ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນອາດຕ້ອງປັບເວລາແຊ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ.

• ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວຂຶ້ນຫຼັງຈາກການແຊ່ນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄຽດທີ່ຕົກຄ້າງສູງຂຶ້ນ.

• ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບດ້ານຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກພາຍໃນ.

ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທັງສາມດຸ່ນດ່ຽງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງການຕີໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບການຕີເຫຼັກ

1. ການອົບແຫ້ງ- ເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນລົງ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

2. ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ- ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

3. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ- ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງ, ຈາກນັ້ນປັບອຸນຫະພູມເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

4. ການແຂງຕົວຂອງກໍລະນີ- ເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວແຂງຕົວໃນຂະນະທີ່ຮັກສາແກນກາງໃຫ້ແຂງແຮງ.

5. ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ ແລະ ການແກ່ກ່ອນໄວ– ໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກອາລູມີນຽມ, ທາດໄທທານຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

• ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ- ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມກຳນົດອຸນຫະພູມ ແລະ ການຕອບສະໜອງຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.

• ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການຕີເຫຼັກ- ການຕີເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ໜາກວ່າຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ.

• ບັນຍາກາດເຕົາໄຟ- ບັນຍາກາດປ້ອງກັນປ້ອງກັນການຜຸພັງ ຫຼື ການຫຼຸດຄາບອນໄດອອກໄຊ.

• ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ- ຄວາມແນ່ນອນໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ- ວິທີການກວດກາເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ການກວດສອບໂລຫະວິທະຍາ ຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບ.

ການກວດກາ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການຕີເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນມັກຈະຖືກປະຕິບັດຕາມ:

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ- ຢືນຢັນວ່າລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການໄດ້ບັນລຸແລ້ວ.

• ການທົດສອບຄວາມດຶງ ແລະ ຜົນກະທົບ- ວັດແທກປະສິດທິພາບກົນຈັກ.

• ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UT)- ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ.

• ການວິເຄາະໂລຫະສາດ- ກວດສອບຂະໜາດຂອງເມັດພືດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງເຟດ.

ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ

• ໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ ແລະ ໜ້າກາກປ້ອງກັນໃບໜ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານດັບເພີງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໄໝ້.

• ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຄວັນອັນຕະລາຍຈາກສານດັບເພີງ.

• ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບການຕີເຫຼັກໜັກ ແລະ ຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອຸບັດຕິເຫດ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕີເຫຼັກ

• ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງ- ຮອງຮັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

• ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ- ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.

• ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກຂອງກະດູກພຸນ.

• ບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ- ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.

• ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ- ປັບແຕ່ງຊັບສິນໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການສະເພາະ.

ສະຫຼຸບ

ສາມອົງປະກອບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຕີເຫຼັກຄື: ຄວາມຮ້ອນ, ການຖື, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງສ່ວນປະກອບສຳເລັດຮູບ. ຄວາມແມ່ນຍຳໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຮັບປະກັນວ່າການຕີເຫຼັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນໃນການບິນອະວະກາດ, ທາງທະເລ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໜັກ.

ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາການຕີເຫຼັກທີ່ຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຊ່ຽວຊານ, ການເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ:ຊາກີສເຕວຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ, ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການ. ການອຸທິດຕົນຂອງຊາກີສເຕວຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າຮັບປະກັນວ່າການຕີແຕ່ລະຄັ້ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງສຸດ.