ມີເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນອັນໃດແດ່ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH?

ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ,ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PHໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບມັນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດແຕ່ຊັບສິນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຜ່ານການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ໂລຫະປະສົມນີ້ສາມາດບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕັ້ງແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຈົນເຖິງຄວາມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ບົດຄວາມນີ້ໂດຍSAKYSTELສະໜອງການເບິ່ງຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີໃຫ້ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH, ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຕ່ລະເງື່ອນໄຂ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ, ຫຼື ຊ່າງໂລຫະ, ການເຂົ້າໃຈເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ.

1. ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH(UNS S17700, ASTM A693 ປະເພດ 631) ເປັນເຫຼັກກ້າ martensitic ທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍການตกตะกอนເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍປະມານໂຄຣມຽມ 15%, ນິກເກີນ 7%, ແລະ ອາລູມິນຽມ 1%ຄຳວ່າ "PH" ໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບຝົນ.

ໂລຫະປະສົມນີ້ໄດ້ຮັບການພັດທະນາເປັນການປັບປຸງຈາກ 17-7PH, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ມັນສາມາດສ້າງໄດ້ງ່າຍໃນສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງ ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ.

2. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

ອົງປະກອບ ເນື້ອໃນທົ່ວໄປ (%) ຈຸດປະສົງ
ໂຄຣມຽມ (Cr) 14.0–16.0 ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ນິກເກີນ (Ni) 6.5–7.8 ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ
ອາລູມິນຽມ (Al) 0.75–1.5 ຕົວເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນຫຼັກ
ຄາບອນ (C) ≤ 0.09 ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງ
ແມງການີສ (Mn) ≤ 1.00 ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ
ຊິລິໂຄນ (Si) ≤ 1.00 ເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ
ຟອສຟໍຣັດ (P) ≤ 0.04 ຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ຊູນຟູຣິກ (S) ≤ 0.03 ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ທາດເຫຼັກ (Fe) ຍອດເງິນ ອົງປະກອບພື້ນຖານ

ການປະສົມປະສານຂອງນິກເກີນ ແລະ ອາລູມິນຽມຊ່ວຍໃຫ້ຝົນຂອງທາດປະສົມ Ni₃Alໃນລະຫວ່າງການເຖົ້າແກ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມແຂງແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານພຽງພໍ.

3. ພາບລວມຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ສາມາດສະໜອງ ແລະ ປຸງແຕ່ງໄດ້ໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຄັ້ງເງື່ອນໄຂເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການປະສົມປະສານສະເພາະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເງື່ອນໄຂທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ:

  • ເງື່ອນໄຂ A:ວິທີແກ້ໄຂຖືກອົບແຫ້ງແລ້ວ

  • ສະພາບ RH950:ການຫັນປ່ຽນ ແລະ ການເຖົ້າແກ່ຂອງ Austenite ໄປເປັນ martensite

  • ສະພາບ TH1050:ການເຮັດວຽກເຢັນຕິດຕາມມາດ້ວຍການເຖົ້າແກ່

  • ສະພາບ RHT 900–1150:ການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງແບບກຳນົດເອງ

ແຕ່ລະເງື່ອນໄຂກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ.

4. ເງື່ອນໄຂ A - ສານລະລາຍທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງແລ້ວ

4.1 ລາຍລະອຽດ

ໃນສະພາບການນີ້, 15-7PH ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍປະມານ1038°C (1900°F)ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ ຕາມດ້ວຍຄວາມເຢັນຂອງອາກາດໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນອໍສະເຕນິຕິກ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດສ້າງຮູບ, ດຶງເລິກ, ຫຼື ປັ່ນໃຫ້ເປັນຮູບຊົງໄດ້ງ່າຍກ່ອນການແຂງຕົວສຸດທ້າຍ.

4.2 ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

  • ການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນ ແລະ ການປະທັບຕາ

  • ເບວໂລ ແລະ ໄດອາຟຣາມ

  • ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນກ່ອນການແກ່

4.3 ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ທົ່ວໄປ)

ຊັບສິນ ມູນຄ່າ
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 1050 MPa
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 850 ເມກາປາສກາ
ການຍືດຕົວ 18–20%
ຄວາມແຂງ 25–30 HRC

ເງື່ອນໄຂ A ບໍ່ແມ່ນສະຖານະສຸດທ້າຍສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່ — ມັນມັກຈະຖືກຕິດຕາມດ້ວຍການເຮັດວຽກເຢັນ ແລະ ການແກ່ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ.

5. ເງື່ອນໄຂ RH950 - ປະລິມານນ້ຳຝົນທີ່ຫຼຸດລົງ

5.1 ລາຍລະອຽດ

ເງື່ອນໄຂ RH950 (RH = “ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບປີ້ນກັບ”) ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍ:

  1. ສານລະລາຍທີ່ປະຕິບັດກັບໂລຫະປະສົມທີ່ 1038°C (ເງື່ອນໄຂ A).

  2. ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

  3. ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແກ່955°C (1750°F)ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ.

  4. ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

  5. ອາຍຸສູງຂຶ້ນເມື່ອ510°C (950°F)ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຕິດຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ໂຄງສ້າງຈະປ່ຽນຈາກ austenitic ໄປເປັນ martensitic, ແລະ ການຕົກຕະກອນອາລູມິນຽມ-ນິກເກີນຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5.2 ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ຊັບສິນ ມູນຄ່າ
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 1400–1450 MPa
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 1200–1300 MPa
ການຍືດຕົວ 8–10%
ຄວາມແຂງ 42–46 HRC

5.3 ລັກສະນະຫຼັກ

  • ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍພ້ອມດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ

  • ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີເລີດ

  • ສະຖຽນລະພາບມິຕິທີ່ດີ

5.4 ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

  • ສະປິງ ແລະ ເຄື່ອງຍຶດ

  • ອຸປະກອນອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ

  • ອົງປະກອບກັງຫັນໄຟຟ້າ

  • ໄດອາຟຣາມຄວາມດັນຄວາມແຮງສູງ

ເງື່ອນໄຂ RH950 ແມ່ນສະພາບທົ່ວໄປທີ່ສຸດສຳລັບ 15-7PH ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການບິນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

6. ສະພາບ TH1050 - ເຮັດວຽກເຢັນ ແລະ ໝັກແລ້ວ

6.1 ຄຳອະທິບາຍ

ເງື່ອນໄຂ TH1050 (TH = “ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຈາກການຫັນປ່ຽນ”) ຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງກວ່າ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

  1. ການບຳບັດນ້ຳຢາທີ່ອຸນຫະພູມ 1038°C ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ (ເງື່ອນໄຂ A).

  2. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຢັນ 60–70% ເພື່ອປ່ຽນ austenite ໄປເປັນ martensite.

  3. ອາຍຸສູງຂຶ້ນເມື່ອ565°C (1050°F)ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ຕິດຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດ.

6.2 ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກເຢັນສົ່ງເສີມການຫັນປ່ຽນຢ່າງສົມບູນໄປສູ່ martensite ກ່ອນທີ່ຈະແກ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເໜືອກວ່າ.

6.3 ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ຊັບສິນ ມູນຄ່າ
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 1500–1600 MPa
ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ 1300–1450 MPa
ການຍືດຕົວ 6–8%
ຄວາມແຂງ 44–48 HRC

6.4 ລັກສະນະຫຼັກ

  • ຄວາມແຮງສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສຳລັບ 15-7PH

  • ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ

  • ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບ RH950

6.5 ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

  • ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທາງອາກາດ

  • ສະປິງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນວາວປະສິດທິພາບສູງ

  • ຕົວຍຶດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດ

ເງື່ອນໄຂ TH1050 ເປັນຕົວແທນຂອງສະພາບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດສຳລັບໂລຫະປະສົມນີ້.

7. ການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບກຳນົດເອງ

ນອກເໜືອໄປຈາກ RH950 ແລະ TH1050, ອື່ນໆການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ມີໃຫ້ເພື່ອປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງ 15-7PH ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມພິເສດ.

ເງື່ອນໄຂ ອຸນຫະພູມ (°F) ລາຍລະອຽດ ຜົນໄດ້ຮັບ
RHT900 900 ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່ຕ່ຳກວ່າ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານຕ່ໍາກວ່າ
RHT1000 1000 ລະດັບກາງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສົມດຸນ
RHT1150 1150 ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່ສູງຂຶ້ນ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງຄວາມສົມດຸນຂອງໂລຫະປະສົມຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ-ການກັດກ່ອນໂດຍອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

8. ການປຽບທຽບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ຊັບສິນ ເງື່ອນໄຂ A RH950 TH1050
ໂຄງສ້າງ ອອສເຕນິຕິກ ທາດມາເຕນຊິຕິກ + ສານຕົກຕະກອນ ທາດມາເຕນຊິຕິກ + ສານຕົກຕະກອນ
ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ (MPa) 1050 1450 1600
ຄວາມແຂງ (HRC) 30 45 48
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສູງ ປານກາງ ຕ່ຳ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ດີເລີດ ດີຫຼາຍ ດີ
ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບແບບ ດີເລີດ ຈຳກັດ ຈຳກັດ
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ການຂຶ້ນຮູບ / ການຜະລິດ ອາວະກາດ / ສະປິງ ສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານ

ການປຽບທຽບນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນໍາໃຊ້ 15-7PH ໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາແນວໃດ.

9. ກົນໄກໂລຫະວິທະຍາຂອງການແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ

ກຸນແຈສຳຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ 15-7PH ແມ່ນຢູ່ທີ່ການສ້າງໂຄງສ້າງລະອຽດການຕົກຕະກອນ Ni₃Alໃນລະຫວ່າງການແກ່. ຕະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ.

ລຳດັບການຫັນປ່ຽນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

ອອສເຕໄນ → ມາເຕນໄຊ → ມາເຕນໄຊ + Ni₃Al ຕົກຕະກອນ

ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງການເຖົ້າແກ່, ວິສະວະກອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຕະກອນເຫຼົ່ານີ້, ປັບແຕ່ງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານສຳລັບແຕ່ລະການນຳໃຊ້.

10. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ

  1. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:ການບ่มຕົວເກີນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 600°C ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງເນື່ອງຈາກການຫຍາບຂອງຕະກອນ.

  2. ການຄວບຄຸມບັນຍາກາດ:ໃຊ້ເຕົາອົບແບບສູນຍາກາດ ຫຼື ເຕົາອົບອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງ ແລະ ການເກີດຕະກອນ.

  3. ການຄຸ້ມຄອງການບິດເບືອນ:ຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.

  4. ການແກ່ຕົວຫຼັງການເຊື່ອມ:ສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມໃນສະພາບທີ່ຖືກອົບແລ້ວຄວນໄດ້ຮັບການໝັກຫຼັງຈາກນັ້ນເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມແຂງແຮງ.

ການຍຶດໝັ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

11. ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ໃນຂະນະທີ່ 15-7PH ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນທຸກເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ,ສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງ (A)ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ສຸດຍ້ອນໂຄງສ້າງ austenitic ຂອງມັນ. ເມື່ອຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອາຍຸ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride.

ເພື່ອເພີ່ມການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ,ການເຮັດໃຫ້ເປັນຕົວອ່ອນແລະການຂັດເງົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ.

12. ຕົວຢ່າງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ (RH950)

  1. ວິທີແກ້ໄຂ:ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 1038°C (1900°F) ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ.

  2. ຂັ້ນຕອນຂອງເງື່ອນໄຂ RH:ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 955°C (1750°F) ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ.

  3. ການແຂງຕົວຕາມອາຍຸ:ອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 510°C (950°F) ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ~1450 MPa, ຄວາມແຂງ 45 HRC, ການຍືດຕົວ 10%.
ລຳດັບນີ້ຜະລິດການປະສົມປະສານທີ່ສົມດຸນຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ.

13. ຄຳຮ້ອງສະໝັກຕາມເງື່ອນໄຂ

ເງື່ອນໄຂ ອຸດສາຫະກຳ ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປ
ເງື່ອນໄຂ A ການບິນອະວະກາດ / ການປັ້ນຮູບ ເບວໂລ, ໄດອາຟຣາມ, ສະປິງ
RH950 ພະລັງງານ / ເຄມີ ວາວຄວາມດັນສູງ, ປະທັບຕາກັງຫັນ
TH1050 ອະວະກາດ / ປ້ອງກັນປະເທດ ເຄື່ອງຍຶດໂຄງສ້າງ, ຕົວກະຕຸ້ນ
RHT ແບບກຳນົດເອງ ທະເລ / ພະລັງງານ ສະກູ ແລະ ແຫວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ 15-7PH ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຢ່າງແທ້ຈິງ.

14. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຂອບເຂດການບໍລິການ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດໄດ້ເຖິງ550°C (1020°F)ນອກເໜືອໄປຈາກຈຸດນີ້, ການແກ່ເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ. ໃນການນຳໃຊ້ cryogenic, ມັນຍັງຄົງຄວາມທົນທານລົງໄປເຖິງ-200°Cເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການບໍລິການທັງໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ.

15. ການຄວບຄຸມ ແລະ ການທົດສອບຄຸນນະພາບ ທີ່ SAKYSTEEL

SAKYSTELນຳໃຊ້ມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບ.

ວັດສະດຸທັງໝົດແມ່ນ:

  • ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມບັນຍາກາດ

  • ຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ການທົດສອບຄວາມດຶງ

  • ກວດສອບແລ້ວຂະໜາດເມັດພືດ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ

  • ສະໜອງໃຫ້ດ້ວຍEN 10204 3.1 / 3.2 ໃບຢັ້ງຢືນ

(ໂລໂກ້ SAKYSTEEL)

ທຸກໆແຖບ, ແຜ່ນ, ແລະລວດແມ່ນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ.

16. ຂອບເຂດການສະໜອງ SAKYSTEEL ສຳລັບ 15-7PH

ພວກເຮົາສະໜອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ໃນຮູບແບບ ແລະ ເງື່ອນໄຂຕໍ່ໄປນີ້:

  • ແຖບກົມ ແລະ ເຫຼັກ- ອົບແຫ້ງ, RH950, ຫຼື TH1050

  • ແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນ- ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍນໍ້າຢາ ຫຼື ໝັກແລ້ວ

  • ສາຍໄຟ ແລະ ແຖບ- ດຶງເຢັນ ແລະ ແຂງດ້ວຍນ້ຳຝົນ

  • ການຕີເຫຼັກ ແລະ ແຫວນ- ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ

ການບໍລິການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບກຳນົດເອງຍັງມີໃຫ້ບໍລິການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

17. ຂໍ້ດີຂອງ 15-7PH ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

  1. ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງ

  2. ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງການແກ່ຕົວ

  3. ຊີວິດທີ່ອ່ອນເພຍດີເລີດ

  4. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້

  5. ປະສິດທິພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນອຸນຫະພູມສູງ

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ 15-7PH ເປັນທາງອອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຕ້ອງການໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ.

18. ການປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ອື່ນໆ

ໂລຫະປະສົມ ອົງປະກອບແຂງ ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ (MPa) ອຸນຫະພູມສູງສຸດ (°C) ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ
15-7PH ອາລູມິນຽມ 1500+ 550 ດີ
17-4PH ທອງແດງ 1300 315 ດີເລີດ
17-7PH ອາລູມິນຽມ 1300 425 ດີ

15-7PH ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ 17-4PH ແລະ 17-7PH ໃນຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າ 17-4PH ຍັງຄົງງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າໃນສະພາບທະເລ.

19. ສະຫຼຸບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ເງື່ອນໄຂ ຊ່ວງອຸນຫະພູມ (°C) ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັກ
A 1038 ອົບແຫ້ງ, ອ່ອນນຸ້ມ, ສາມາດປັ້ນເປັນຮູບໄດ້
RH950 510 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ
TH1050 565 ຄວາມແຂງສູງສຸດ, ຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍສູງ
RHT900–1150 480–620 ຄວາມສົມດຸນຄວາມເຂັ້ມແຂງ/ຄວາມທົນທານແບບກຳນົດເອງ

ໂດຍການເລືອກເງື່ອນໄຂທີ່ເໝາະສົມ, ຜູ້ອອກແບບສາມາດຈັບຄູ່ປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ແນ່ນອນ.

20. ສະຫຼຸບ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PHສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ໂດດເດັ່ນຜ່ານເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕັ້ງແຕ່ອ່ອນນຸ້ມ, ຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດປັ້ນໄດ້ເງື່ອນໄຂ Aເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດTH1050ໃນສະພາບປັດຈຸບັນ, ໂລຫະປະສົມນີ້ສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ - ຕັ້ງແຕ່ສະປິງ ແລະ ໄດອາເຟຣມສຳລັບການບິນອະວະກາດ ຈົນເຖິງອົງປະກອບກັງຫັນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນວາວ.

ທີ່ມີຢູ່ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ— RH950, TH1050, ແລະລຸ້ນ RHT ທີ່ກຳນົດເອງ — ໃຫ້ການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືສະພາບຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ຮຸນແຮງ.

At SAKYSTEL, ພວກເຮົາສະໜອງວັດສະດຸເຫຼັກກ້າ 15-7PH ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃນທຸກເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານ ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຜະລິດພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກເອກະສານດ້ານວິຊາການຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-29-2025