ໃນໂລກຂອງວັດສະດຸວິສະວະກຳທີ່ກ້າວໜ້າ,ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PHໂດດເດັ່ນເປັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດໃນການແຂງຕົວດ້ວຍຝົນໃນປະຈຸບັນ. ຄວາມສາມາດໃນການລວມຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.
ໃນບົດຄວາມນີ້,SAKYSTELສະໜອງພາບລວມລະອຽດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ແມ່ນຫຍັງ, ມັນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນ, ແລະການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຫຼັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນເມື່ອເລືອກວັດສະດຸສຳລັບອົງປະກອບປະສິດທິພາບສູງ.
1. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ແມ່ນຫຍັງ?
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH(UNS S17700, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂລຫະປະສົມປະເພດ 15-7 PH ຫຼື 631) ແມ່ນເຫຼັກກ້າ martensitic ທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍການตกตะกอนປະກອບດ້ວຍປະມານໂຄຣມຽມ 15% ແລະ ນິກເກີນ 7%, ພ້ອມດ້ວຍການເພີ່ມເຕີມຂອງອາລູມິນຽມເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ແຂງຕົວໂດຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.
“PH” ໃນຊື່ຂອງມັນໝາຍເຖິງການແຂງຕົວຂອງຝົນ, ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍຜ່ານການຕົກຕະກອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງສານປະກອບໂລຫະປະສົມລະອຽດພາຍໃນໂຄງສ້າງຂອງເຫຼັກ.
ພັດທະນາເປັນການປັບປຸງຫຼາຍກວ່າ17-7PHແລະ17-4PH, 15-7PH ສະເໜີຄວາມສົມດຸນຂອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການສ້າງຮູບແບບທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບທັງສອງການບິນອະວະກາດແລະອຸດສາຫະກຳແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆ.
2. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ
ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນ.
| ອົງປະກອບ | ເນື້ອໃນທົ່ວໄປ (%) | ຟັງຊັນ |
|---|---|---|
| ໂຄຣມຽມ (Cr) | 14.0 – 16.0 | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງ |
| ນິກເກີນ (Ni) | 6.5 – 7.8 | ຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມັດຕຣິກ martensitic |
| ອາລູມິນຽມ (Al) | 0.75 – 1.5 | ອົງປະກອບແຂງຕົວຂອງນ້ຳຝົນ |
| ຄາບອນ (C) | ≤ 0.09 | ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ |
| ແມງການີສ (Mn) | ≤ 1.0 | ສານດີອົກຊິໄດເຊີ ແລະ ສານເສີມຄວາມແຂງແຮງ |
| ຊິລິໂຄນ (Si) | ≤ 1.0 | ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ |
| ຟອສຟໍຣັດ (P) | ≤ 0.04 | ຮັກສາໄວ້ໃຫ້ຕ່ຳເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກຫັກງ່າຍ |
| ຊູນຟູຣິກ (S) | ≤ 0.03 | ຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ |
| ທາດເຫຼັກ (Fe) | ຍອດເງິນ | ອົງປະກອບພື້ນຖານ |
ສ່ວນປະກອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະປະສົມສາມາດປ່ຽນຈາກໄລຍະ austenitic ໄປເປັນໄລຍະ martensitic ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດນຳໄປໝັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ.
3. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ໂລຫະວິທະຍາ
ໃນສະພາບການທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ລະລາຍແລ້ວ, 15-7PH ແມ່ນອໍສະເຕນິຕິກ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດສ້າງ ແລະ ປະດິດໄດ້ງ່າຍ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ມັນປ່ຽນເປັນມໍເຕນຊິຕິກໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.
ເມື່ອມີອາຍຸຍືນ (ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 510–565°C),ຕະກອນທີ່ມີອາລູມິນຽມເຊັ່ນວ່າNi₃Alປະກອບເປັນຮູບແບບພາຍໃນແມັດຕຣິກ. ອະນຸພາກທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ.
4. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສຳຄັນ
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH ໃນເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
| ເງື່ອນໄຂ | ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (MPa) | ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ (MPa) | ການຍືດຕົວ (%) | ຄວາມແຂງ (HRC) |
|---|---|---|---|---|
| ສານລະລາຍທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ (ເງື່ອນໄຂ A) | 850 | 1050 | 15–20 | 25–30 |
| ສະພາບ CH900 | 1300 | 1450 | 5–8 | 42–46 |
| ສະພາບ RH950 | 1170 | 1300 | 8–12 | 40–44 |
ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມໃນການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຫຼາຍຫຼັງຈາກອາຍຸສູງຂຶ້ນ, ມັກຈະປຽບທຽບໄດ້ກັບເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມືທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ແຕ່ມີຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມຄືຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນປົກກະຕິຂອງຊັ້ນສະແຕນເລດ.
5. ຄຸນສົມບັດຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
5.1 ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ
ຫຼັງຈາກອາຍຸຍືນ, 15-7PH ພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ1300 ເມກາປາສກາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ນັກອອກແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງພາກສ່ວນໃນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໄດ້.
5.2 ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ
ປະລິມານໂຄຣມຽມສູງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນບັນຍາກາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ອ່ອນໂຍນ 15-7PH. ມັນມີປະສິດທິພາບດີໃນທະເລແລະອຸດສາຫະກຳບັນຍາກາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເທົ່າກັບຊັ້ນ austenitic ຢ່າງເຕັມທີ່ເຊັ່ນ 316.
5.3 ຮູບຮ່າງທີ່ດີ
ໃນສະພາບການອົບແຫ້ງ (A), ວັດສະດຸສາມາດເປັນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍ, ດຶງອອກ, ຫຼື ງໍເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນພາຍຫຼັງເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.
5.4 ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຄວາມຄຽດທີ່ໂດດເດັ່ນ
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກການແກ່ຕົວໃຫ້ 15-7PH ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຂອງຂີ້ຕົມທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແບບວົງຈອນ.
5.5 ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ
ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການບິດເບືອນໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
6. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ
15-7PH ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຕາມອຸນຫະພູມຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສະເພາະ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍ (ເງື່ອນໄຂ A)
-
ຄວາມຮ້ອນເຖິງ1038°C (1900°F)ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ປະໄວ້ໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ.
-
ວັດສະດຸຍັງຄົງເປັນແບບ austenitic ແລະສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ງ່າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ສະພາບ Martensitic (ສະພາບ TH1050)
-
ການເຮັດວຽກເຢັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫຼຸດລົງ 60–70%) ເພື່ອກະຕຸ້ນໂຄງສ້າງ martensitic.
-
ຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ565°C (1050°F)ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ປະໄວ້ໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ (ເງື່ອນໄຂ RH950)
-
ອາຍຸຕອນ510°C (950°F)ເປັນເວລາ 1–4 ຊົ່ວໂມງ.
-
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດ.
ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນ.
7. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ
| ຊັບສິນ | ມູນຄ່າ |
|---|---|
| ຄວາມໜາແໜ້ນ | 7.8 ກຣາມ/ຊມ³ |
| ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | 200 ເກຣດພາສ |
| ການນຳຄວາມຮ້ອນ | 16.7 W/m·K |
| ຄ່າສຳປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ | 10.9 × 10⁻⁶ /°C |
| ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ | 0.00074 Ω·ຊມ |
ພາລາມິເຕີທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ 15-7PH ເຮັດວຽກໄດ້ດີທັງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ ແລະ ປານກາງສູງເຖິງ550°C (1020°F).
8. ການປຽບທຽບກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ PH ອື່ນໆ
| ຊັບສິນ | 15-7PH | 17-4PH | 17-7PH |
|---|---|---|---|
| ອົງປະກອບແຂງຫຼັກ | ອາລູມິນຽມ | ທອງແດງ | ອາລູມິນຽມ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ (ອາຍຸ) | ສູງຫຼາຍ | ສູງ | ປານກາງ |
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ດີ | ດີຫຼາຍ | ດີ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | ດີເລີດ | ດີ | ດີເລີດ |
| ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກສູງສຸດ | 550°C | 315°C | 425°C |
| ພຶດຕິກຳແມ່ເຫຼັກ | ແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກອາຍຸຍືນ | ແມ່ເຫຼັກ | ແມ່ເຫຼັກ |
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PHຂໍ້ສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບ 17-4PH ແລະ 17-7PH, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ.
9. ການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PH
ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, 15-7PH ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນບ່ອນທີ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແມ່ນສໍາຄັນ.
9.1 ອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອາວະກາດ
-
ສະປິງ, ໄດອາຟຣາມ ແລະ ເບວໂລ່
-
ອຸປະກອນ ແລະ ຕົວຍຶດເຮືອບິນ
-
ຕົວກະຕຸ້ນປະສິດທິພາບສູງ
-
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ
9.2 ອຸປະກອນເຄມີ ແລະ ປິໂຕເຄມີ
-
ທໍ່ຄວາມດັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງວາວ
-
ສະປິງ ແລະ ປະທັບຕາຂະບວນການທາງເຄມີ
-
ເພົາທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
9.3 ການຜະລິດພະລັງງານ
-
ຕົວຍຶດໃບມີດກັງຫັນ
-
ສະກູ ແລະ ເຂັມທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ
9.4 ຍານຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ
-
ສະປິງ ແລະ ແຜ່ນຮອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
-
ເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ
ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີເລີດ, 15-7PH ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອົງປະກອບທີ່ຂຶ້ນກັບການໂຫຼດແບບວົງຈອນຊ້ຳໆ.
10. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດ
10.1 ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ເຄື່ອງຈັກ 15-7PH ຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 17-4PH. ມັນຄວນຈະຖືກເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຫຼັງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະແຂງຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຄາໄບ.
10.2 ການເຊື່ອມໂລຫະ
ມັນສາມາດຖືກເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ວິທີການປະສົມພັນແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ:ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍ້າ (TIG)ແລະGMAW (MIG)ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
10.3 ການຂຶ້ນຮູບ
ໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແລ້ວ, 15-7PH ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ ແລະ ການເຖົ້າແກ່ແລ້ວ, ມັນຈະແຂງຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈຳກັດການຂຶ້ນຮູບຕື່ມອີກ.
11. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງລະອຽດ
15-7PH ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຫຼາຍໆສະພາບແວດລ້ອມລວມທັງ:
-
ບັນຍາກາດທາງທະເລ
-
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີກົດອ່ອນໆ
-
ອາຍແກັສອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາຍນ້ຳ
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດຫຼາຍ ຫຼື ອຸດົມໄປດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌ເຊັ່ນດຽວກັບການຈຸ່ມລົງໃນນໍ້າທະເລ, ບ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດການເປັນຮູ. ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງສຸດ, ພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການຜະລິດ.
12. ປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມ
ໂລຫະປະສົມຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄວ້ໄດ້ປະມານ550°C (1020°F), ເຊິ່ງການມີອາຍຸເກີນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຫຼຸດລົງ. ມັນຍັງຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອ່ອນເພຍໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າສູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສຳລັບການນຳໃຊ້ທັງຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ.
13. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຮັບຮອງ
At SAKYSTEL, ວັດສະດຸສະແຕນເລດ 15-7PH ທັງໝົດແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຮັບປະກັນ:
-
ການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການລະບຸໝາຍເລກຄວາມຮ້ອນ
-
ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໂດຍເຄື່ອງວັດແທກສະເປກໂຕຣມິເຕີ
-
ການທົດສອບກົນຈັກສຳລັບແຕ່ລະຊຸດ
-
ການກວດກາດ້ວຍຄື້ນສຽງ ແລະ ການກວດກາພື້ນຜິວ
-
ໃບຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ EN 10204 3.1 / 3.2
(ໂລໂກ້ SAKYSTEEL)
14. ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ SAKYSTEEL
-
ແຖບກົມ ແລະ ເຫຼັກ:ດຶງເຢັນ, ປອກເປືອກ, ບົດ, ຫຼື ຂັດເງົາແບບບໍ່ມີຈຸດກາງ
-
ແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນ:ມ້ວນຮ້ອນ ຫຼື ມ້ວນເຢັນ
-
ສາຍ ແລະ ແຖບ:ສາຍສະປິງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ
-
ການຕີເຫຼັກ:ຮູບຮ່າງຕາມໃຈລູກຄ້າຕ້ອງການ
SAKYSTEEL ໃຫ້ບໍລິການຂະໜາດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການບໍລິການຕັດ, ແລະການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກຢ່າງໄວວາເພື່ອຕອບສະໜອງກຳນົດເວລາຂອງໂຄງການ.
15. ຂໍ້ດີຂອງການເລືອກ 15-7PH ຈາກ SAKYSTEEL
-
ຮັບປະກັນຄວາມແທ້ຈິງຂອງໂລຫະປະສົມ– ຢັ້ງຢືນຜ່ານ PMI ແລະ ການຕິດຕາມຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ
-
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ໝັ້ນຄົງ- ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງເປັນເອກະພາບໃນແຕ່ລະຊຸດ
-
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບມືອາຊີບ- ມີເງື່ອນໄຂ A, TH1050, ແລະ RH950
-
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ- ຕົວເລືອກທີ່ຂັດເງົາ ຫຼື ຫັນເປັນສີສົດໃສສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
-
ປະສົບການສົ່ງອອກທົ່ວໂລກ– ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM, AMS, ແລະ EN
SAKYSTELໄດ້ສະໜອງວັດສະດຸ 15-7PH ໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ປ້ອງກັນປະເທດ, ທາງທະເລ ແລະ ເຄມີທົ່ວເອເຊຍ, ເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ.
16. ການປຽບທຽບ: 15-7PH ທຽບກັບ 17-4PH ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ
| ຊັບສິນ | 15-7PH | 17-4PH |
|---|---|---|
| ຄວາມແຂງ (ສູງສຸດ HRC) | 46 | 42 |
| ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ | ສູງສຸດ 550°C | ສູງສຸດເຖິງ 315°C |
| ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ | ສູງກວ່າ | ປານກາງ |
| ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ | ດີ | ດີເລີດ |
| ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ | ປານກາງ | ດີກວ່າ |
| ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້ | ສະປິງ, ໄດອາແຟຣກ, ວາວ | ເພົາ, ສະກູ, ຊິ້ນສ່ວນປໍ້າ |
ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, 15-7PH ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ 17-4PH ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ເມື່ອຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເປັນສິ່ງສຳຄັນ, 17-4PH ອາດຈະເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າ.
17. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການ
-
ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງ ແລະ ສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນແລະການກັດກ່ອນ.
-
ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບໜ້າຜິວເຫຼັກກາກບອນໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງ.
-
ໃຊ້ຕົວແຍກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເມື່ອວາງແຜ່ນ ຫຼື ແຖບຊ້ອນກັນ.
-
ໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ ຫຼື ການຫໍ່ສຳລັບການຂົນສົ່ງສົ່ງອອກ.
ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນ.
18. ສະຫຼຸບ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 15-7PHເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ແຂງຕົວເມື່ອເກີດການຕົກຕະກອນ ເຊິ່ງສະເໜີສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ.
ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດເກີນ 1300 MPa ແລະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ເຖິງ 550°C, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ປິໂຕເຄມີ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
At SAKYSTEL, ພວກເຮົາສະໜອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ 15-7PH ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່, ການປະມວນຜົນແມ່ນຍໍາ, ແລະ ຂະໜາດທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອຮອງຮັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ເມື່ອປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນ — ຄວາມໄວ້ວາງໃຈSAKYSTELສຳລັບວິທີແກ້ໄຂເຫຼັກສະແຕນເລດຂອງທ່ານ.
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-29-2025