ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 309 ແລະ SS316 ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກສະແຕນເລດ,309ແລະ316ເປັນສອງເກຣດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສູງ ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ທາງທະເລທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງໃຫ້ຜົນດີເລີດຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ, ພວກມັນຖືກອອກແບບມາສຳລັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຊື້ທີ່ຊອກຫາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລາຄາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ໃນຄູ່ມືລະອຽດນີ້ຈາກSAKYSTEL, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໂລກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 309 ແລະ SS316, ກວມເອົາສ່ວນປະກອບຂອງມັນ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ.

1. ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 309

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 309(UNS S30900)ເປັນໂລຫະປະສົມ austenitic ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພັດທະນາຕົ້ນຕໍເພື່ອການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມັນປະກອບດ້ວຍລະດັບທີ່ສູງກວ່າຂອງໂຄຣມຽມ (23%)ແລະນິກເກີນ (13%)ກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316, ເຮັດໃຫ້ມັນຕ້ານທານໄດ້ດີຕໍ່ການຜຸພັງ, ການຂູດຂີດ, ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຄາບູເຣຊັນໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບຊັ້ນຮຽນອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, 309 ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕ້ານທານການກັດກ່ອນທາງທະເລ ຫຼື ກົດແຕ່ແທນທີ່ຈະສໍາລັບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງໃນເຕົາອົບ, ເຕົາອົບ, ແລະອຸປະກອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ໂຄງສ້າງຂອງມັນຍັງຄົງເປັນ austenitic ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກທີ່ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນແບບວົງຈອນ.

2. ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 316

ສະແຕນເລດ 316 (UNS S31600)ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາສິ່ງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນໂລກເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມໂລຫະປະສົມຊັ້ນທະເລ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌, ກົດ, ແລະ ການໂຈມຕີທາງເຄມີ.

ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງ SS316 ແມ່ນການເພີ່ມໂມລິບດີນຳ (Mo) 2–3%, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຮູ ແລະ ຮອຍແຕກ— ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄັມ ຫຼື ອຸດົມໄປດ້ວຍຄລໍໄຣດ໌.

SS316 ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແລະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ອາຫານ ແລະ ຢາ.

3. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic, ແຕ່ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຂອງມັນກໍານົດພຶດຕິກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.

• ສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 309:

  • ໂຄຣມຽມ: 22–24%

  • ນິກເກີນ: 12–15%

  • ໂມລິບດີນຳ: ≤0.75%

  • ຄາບອນ: ≤0.08%

  • ແມງການີສ: ≤2%

  • ຊິລິໂຄນ: ≤1%

• ສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316:

  • ໂຄຣມຽມ: 16–18%

  • ນິກເກີນ: 10–14%

  • ໂມລິບດີນຳ: 2–3%

  • ຄາບອນ: ≤0.08%

  • ແມງການີສ: ≤2%

  • ຊິລິໂຄນ: ≤1%

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນ:

• SS309ມີໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນແຕ່ໂມລີບດີນຳໜ້ອຍ ຫຼື ບໍ່ມີເລີຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ.

• SS316ລວມມີໂມລີບດີນຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ກົດ, ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳທາງທະເລ ແລະ ເຄມີ.

4. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງໂລຫະ

ທັງ SS309 ແລະ SS316 ແມ່ນອໍສະເຕນິຕິກຢ່າງເຕັມທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໂຄງສ້າງຜລຶກຮູບຊົງກ້ອນ (FCC) ຢູ່ໃຈກາງ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະດັບໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ SS309 ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປ້ອງກັນການອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານຫຼັງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງ SS316, ເສີມດ້ວຍໂມລີບດີນຳ, ສະໜອງຟິມ passive ທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າທີ່ປ້ອງກັນການເກີດເປັນຈຸດໆ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄລໍໄຣດ໌ — ຄຸນສົມບັດທີ່ 309 ຂາດ.

5. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ທັງສອງຊັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທົ່ວໄປ (ເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງ):

• ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ:

  • SS309: 620 MPa

  • SS316: 515 MPa

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ (ຊົດເຊີຍ 0.2%):

  • SS309: 310 MPa

  • SS316: 205 MPa

• ການຍືດຕົວ:

  • SS309: 40%

  • SS316: 40%

ການຕີຄວາມ:
SS309 ມີມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂຶ້ນໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ SS316 ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບທີ່ປຽກຊຸ່ມ ແລະ ມີຄລໍໄຣດ໌.

6. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

6.1 SS316 – ແຊ້ມທາງທະເລ ແລະ ເຄມີ

ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ SS316 ແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ຂໍຂອບໃຈກັບໂມລິບດີນຳ. ມັນມີປະສິດທິພາບດີເປັນພິເສດໃນ:

• ການສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລ

• ໂຮງງານເຄມີ ແລະ ຢາ

• ອາຊິດເຊັ່ນ: ອາຊີຕິກ, ຟອສຟໍຣິກ, ແລະ ຊູນຟູຣິກ (ເຈືອຈາງ)

ມັນPREN (ຕົວເລກທຽບເທົ່າຄວາມຕ້ານທານ Pitting)ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 24–26, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກ່ວາ 309 ໃນສື່ທີ່ມີການກັດກ່ອນ.

6.2 SS309 – ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

SS309 ຕ້ານທານກັບການຜຸພັງ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຄາບູເຣຊັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ1000–1100°C (1830–2010°F)ມັນເໝາະສຳລັບ:

• ຊັ້ນໃນເຕົາອົບ ແລະ ທໍ່ສ່ອງແສງ

• ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ

• ອຸປະກອນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, 309 ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ໜ້ອຍລົງແລະບໍ່ແນະນຳສຳລັບການສຳຜັດກັບນ້ຳທະເລ ຫຼື ບັນຍາກາດທີ່ມີເກືອຫຼາຍເປັນເວລາດົນ.

7. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ

ນີ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຮຽນ:

• SS309:ຕ້ານທານໄດ້ດີເລີດຕໍ່ການຜຸພັງ ແລະ ການຂະຍາຍຕົວສູງເຖິງ 1100°C. ມັນຍັງຄົງຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• SS316:ມີປະສິດທິພາບດີເຖິງ 870°C (1600°F), ແຕ່ສູງກວ່ານັ້ນ, ມັນອາດຈະເລີ່ມຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ.

ດັ່ງນັ້ນ,SS309 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່SS316 ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບສະພາບການກັດກ່ອນປຽກ ແລະ ສານເຄມີ.

8. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ການຜະລິດ

ທັງ SS309 ແລະ SS316 ແມ່ນສາມາດເຊື່ອມໄດ້ງ່າຍໂດຍການໃຊ້ຂະບວນການມາດຕະຖານເຊັ່ນ TIG, MIG, ແລະ SMAW.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງບັນທຶກການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນລວມມີ:

• SS309 ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຕະກອນຂອງຄາໄບ.

• SS316, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າ, ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງ ແລະ ຂັດເງົາເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການຕົກແຕ່ງ.

ການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍສານປ້ອງກັນແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ທັງສອງຢ່າງເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

9. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ທັງສອງຊັ້ນຮຽນແມ່ນບໍ່ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໂດຍການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະຖືກອົບແຫ້ງລະຫວ່າງ 1010–1120°C ແລະຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ.

SS309 ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການອົບແຫ້ງຫຼັງການຜະລິດເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເປັນວົງຈອນ, ຮັບປະກັນການກຳຈັດຄາໄບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

SS316 ຕ້ອງການການອົບແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນໜັກ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

10. ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ

ທັງ SS309 ແລະ SS316 ແມ່ນບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໃນຮູບແບບທີ່ອົບແຫ້ງແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນອາດຈະສະແດງແມ່ເຫຼັກເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກເຮັດວຽກເຢັນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນອາຫານ, ຫຼື ລະບົບ cryogenic), ວັດສະດຸທັງສອງແມ່ນເໝາະສົມ, ແຕ່SS316 ແມ່ນມັກກວ່າເນື່ອງຈາກມັນມີ permeability ຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີຂຶ້ນ.

11. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມພ້ອມ

ໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, SS309 ໂດຍທົ່ວໄປມັກຈະເປັນແພງກວ່າຕໍ່ໂຕນຍ້ອນວ່າມັນສູງກວ່ານິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມເນື້ອຫາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສະເໜີການປະຫຍັດໄລຍະຍາວໃນອຸປະກອນອຸນຫະພູມສູງບ່ອນທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທຳມະດາຈະລົ້ມເຫຼວ.

SS316 ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຊອກຫາແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໂລກແລະມັກຈະປະຫຍັດກວ່າສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 900°C, ເລືອກSS309. ຖ້າສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການຕາກແດດໃສ່ນ້ຳເຄັມ ຫຼື ກົດ, SS316ເປັນຜູ້ຊະນະທີ່ຊັດເຈນ.

12. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ SS309

• ຊິ້ນສ່ວນເຕົາອົບ ແລະ ກະຕ່າຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

• ຫົວສີດ ແລະ ທໍ່ລະບາຍຄວັນຂອງເຕົາໄຟ

• ລະບົບລະບາຍອາຍພິດ ແລະ ເຕົາອົບ

• ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ

• ໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະມໍທົນໄຟ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, SS309 ຖືກນໍາໃຊ້ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

13. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງ SS316

• ອຸປະກອນທາງທະເລ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຮືອ

• ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ

• ເຄື່ອງຈັກຢາ

• ຖັງເກັບຮັກສາສານເຄມີ ແລະ ທໍ່

• ໜ້າອາຄານ ແລະ ຮາວຈັບ

• ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ

SS316 ແມ່ນມັກບ່ອນທີ່ການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼື ເກືອແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍ.

14. SS309 ທຽບກັບ SS316: ສະຫຼຸບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ

• ຈຸດປະສົງ:

  • SS309 → ອອກແບບມາສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

  • SS316 → ອອກແບບມາສຳລັບສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ/ການບໍລິການທາງທະເລ

• ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼັກ:

  • SS309 → ໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນສູງ

  • SS316 → ປະກອບດ້ວຍໂມລີບດີນຳ

• ຂີດຈຳກັດອຸນຫະພູມ:

  • SS309 → ສູງສຸດ 1100°C

  • SS316 → ສູງສຸດ 870°C

• ຄວາມຕ້ານທານຂອງຄລໍໄຣດ໌:

  • SS309 → ປານກາງ

  • SS316 → ດີເລີດ

• ຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ:

  • SS309 → ຊັ້ນສູງ

  • SS316 → ປານກາງ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

  • SS309 → ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ

  • SS316 → ມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ

ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນມີຄວາມເປັນເອກະລັກສະເພາະສຳລັບຂົງເຂດທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້.

15. ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 309 ແລະ 316

ເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊະນິດນີ້, ໃຫ້ພິຈາລະນາ:

1. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ:ຖ້າລະບົບເຮັດວຽກສູງກວ່າ 900°C, 309 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ:ຖ້າມີການສຳຜັດກັບຄລໍໄຣດ໌ ຫຼື ກົດສູງ, ໃຫ້ເລືອກ 316.

3. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ:ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການເຄືອບເງົາ, 316 ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ.

4. ງົບປະມານ ແລະ ຄວາມພ້ອມ:316 ແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ.

ໂດຍການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການ, ທ່ານສາມາດບັນລຸອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າ.

16. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ SAKYSTEEL ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານເຫຼັກສະແຕນເລດຂອງທ່ານ

ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍສິບປີໃນການຜະລິດ ແລະ ສົ່ງອອກເຫຼັກສະແຕນເລດ,SAKYSTELໃຫ້ທັງສອງຢ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 309ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ 316ໃນຫຼາຍຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ:

• ແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນ

• ແຖບກົມ ແລະ ເຫຼັກ

• ທໍ່ ແລະ ທໍ່

• ອຸປະກອນ ແລະ ແປນ

• ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຕາມໃຈລູກຄ້າ

ສິນຄ້າທຸກຢ່າງມີຂອງແຖມຄົບຊຸດໃບຢັ້ງຢືນ EN 10204 3.1/3.2, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບເຄມີ ແລະ ກົນຈັກມາດຕະຖານ ASTM, ASME, ແລະ EN.

ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາທົ່ວເອີຣົບ, ຕາເວັນອອກກາງ, ແລະ ອາຊີ ໄວ້ວາງໃຈSAKYSTELສຳລັບ:

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ

• ລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້

• ເວລາສົ່ງສິນຄ້າໄວ

• ເອກະສານດ້ານວິຊາການ ແລະ ບົດລາຍງານ NDT

ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ 309 ຫຼື 316 ທີ່ທົນການກັດກ່ອນ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ.

17. ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ເທຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 309 ແລະ SS316ແມ່ນຢູ່ໃນຈຸດສຸມການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າ:ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມທຽບກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

• ໃຊ້SS309ສຳລັບເຕົາອົບ, ທໍ່ໄອເສຍ, ແລະ ອຸປະກອນຂະບວນການຄວາມຮ້ອນສູງ.

• ໃຊ້SS316ສຳລັບຖັງເຄມີ, ໂຄງສ້າງທາງທະເລ, ແລະ ລະບົບທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຊຸ່ມຊື່ນ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ໃນໂລກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື,SAKYSTELສືບຕໍ່ສະໜອງວັດສະດຸສະແຕນເລດຊັ້ນນຳທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານໂລກ ແລະ ຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.