Quy trình sản xuất ống thép không gỉ liền mạch?

Ống liền mạch bằng thép không gỉ được sản xuất qua nhiều bước, bao gồm:

1. Nấu chảy: Bước đầu tiên là nấu chảy thép không gỉ trong lò hồ quang điện, sau đó tinh chế và xử lý bằng các hợp kim khác nhau để đạt được các đặc tính mong muốn.
2. Đúc liên tục: Thép nóng chảy sau đó được rót vào máy đúc liên tục, tạo ra một phôi thép đã đông đặc có hình dạng và kích thước yêu cầu.
3. Nung nóng: Phôi đã đông đặc sau đó được nung nóng trong lò ở nhiệt độ từ 1100-1250°C để làm cho nó mềm dẻo và sẵn sàng cho các công đoạn gia công tiếp theo.
4. Đục lỗ: Sau khi nung nóng, phôi được đục lỗ bằng một trục nhọn để tạo thành một ống rỗng. Quá trình này được gọi là “đục lỗ”.
5. Cán: Ống rỗng sau đó được cán trên máy cán trục để giảm đường kính và độ dày thành ống xuống kích thước yêu cầu.
6. Xử lý nhiệt: Ống liền mạch sau đó được xử lý nhiệt để cải thiện độ bền và độ dẻo dai. Quá trình này bao gồm nung nóng ống đến nhiệt độ từ 950-1050°C, sau đó làm nguội nhanh trong nước hoặc không khí.
7. Hoàn thiện: Sau khi xử lý nhiệt, ống liền mạch được duỗi thẳng, cắt theo chiều dài và hoàn thiện bằng cách đánh bóng hoặc tẩy gỉ để loại bỏ các tạp chất trên bề mặt và cải thiện vẻ ngoài.
8. Kiểm tra: Bước cuối cùng là kiểm tra ống về các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như độ cứng, độ bền kéo và độ chính xác về kích thước, để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.

Sau khi vượt qua tất cả các bài kiểm tra cần thiết, ống sẽ sẵn sàng được vận chuyển đến khách hàng. Toàn bộ quy trình được giám sát và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo ống liền mạch đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.