321 321H Edelstahlstange
Kurze Beschreibung:
Entdecken Sie die wichtigsten Unterschiede zwischen Edelstahlstäben 321 und 321H. Informieren Sie sich über ihre Hochtemperaturbeständigkeit, Eigenschaften und idealen Anwendungen.
321 Edelstahlstange:
Der Edelstahlstab 321 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit Titananteil, die selbst bei Temperaturen im Chromkarbid-Ausscheidungsbereich von 427 °C bis 816 °C eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet. Dadurch eignet er sich ideal für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, in denen das Metall seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten muss. Typische Anwendungen sind Auspuffkrümmer, Wärmetauscher und Flugzeugtriebwerksteile. Die Titanzugabe stabilisiert die Legierung, verhindert Karbidbildung und sorgt für eine lange Lebensdauer.
Spezifikationen des Rundstabs SS 321:
| Grad | 304, 314, 316, 321, 321H usw. |
| Standard | ASTM A276 |
| Länge | 1-12 m |
| Durchmesser | 4,00 mm bis 500 mm |
| Zustand | Kaltgezogen und poliert. Kaltgezogen, geschält und geschmiedet. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, Hell, Poliert, Grob gedreht, Finish Nr. 4, Matt-Finish |
| Bilden | Rund, Quadrat, Sechskant (A/F), Rechteck, Knüppel, Barren, geschmiedet usw. |
| Ende | Glattes Ende, abgeschrägtes Ende |
| Werksprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
Äquivalente Güten für Edelstahl 321/321H-Stangen:
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | EN |
| SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS 321 | X6CrNiTi18-10 |
| SS 321H | 1,4878 | S32109 | SUS 321H | X12CrNiTi18-9 |
Chemische Zusammensetzung des Stabes SS 321/321H:
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | N | Ni | Ti |
| SS 321 | 0,08 max | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 - 19.00 | 0,10 max | 9.00 - 12.00 | 5 (C+N) – 0,70 max |
| SS 321H | 0,04 – 0,10 | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 - 19.00 | 0,10 max | 9.00 – 12.00 | 4(C+N) – 0,70 max |
Anwendungen für Stangen aus Edelstahl 321
1. Luft- und Raumfahrt: Komponenten wie Abgassysteme, Krümmer und Turbinentriebwerksteile, die häufig hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
2. Chemische Verarbeitung: Geräte wie Wärmetauscher, chemische Reaktoren und Lagertanks, bei denen die Beständigkeit gegen saure und ätzende Substanzen von entscheidender Bedeutung ist.
3. Erdölraffination: Rohrleitungen, Wärmetauscher und andere Geräte, die Hochtemperatur-Erdöl- und petrochemischen Prozessen ausgesetzt sind.
4. Stromerzeugung: Kessel, Druckbehälter und andere Komponenten in Kraftwerken, die unter großer Hitze und hohem Druck betrieben werden.
5. Automobil: Auspuffanlagen, Schalldämpfer und Katalysatoren, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation erfordern.
6. Lebensmittelverarbeitung: Geräte, die wiederholten Heiz- und Kühlzyklen standhalten müssen und gleichzeitig hygienische Bedingungen gewährleisten müssen, wie beispielsweise Maschinen zur Milch- und Lebensmittelverarbeitung.
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