Edelstahlblech-Finish

Nr. 2D- Eine glatte, nicht reflektierende, kaltgewalzte, geglühte und gebeizte oder entzunderte Oberfläche.
Nr. 2B- Eine glatte, mäßig reflektierende, kaltgewalzte, geglühte und gebeizte oder entzunderte Oberfläche, die typischerweise durch einen letzten leichten Kaltwalzdurchgang mit polierten Walzen [mit großem Durchmesser] erzeugt wird.
Blankgeglühte [BA] Oberfläche- Eine glatte, helle, reflektierende Oberfläche, die typischerweise durch Kaltwalzen und anschließendes Glühen in einer Schutzatmosphäre erzeugt wird, um Oxidation und Zunderbildung während des Glühens zu verhindern.
Nr. 3 Finishist durch kurze, grobe, parallele Polierlinien gekennzeichnet, die sich gleichmäßig über die Länge der Spule erstrecken.
Nr. 4 Zielzeichnet sich durch kurze, parallele Polierlinien aus, die sich gleichmäßig über die gesamte Länge der Spule erstrecken. Es wird durch mechanisches Polieren einer Oberfläche Nr. 3 mit immer feineren Schleifmitteln erreicht.
Nr. 7 Zielhat ein hohes Reflexionsvermögen und ein spiegelähnliches Aussehen. Eine Oberfläche der Körnung 4, die auf 320er-Körnung poliert wurde, wird bis zu 10 Minuten lang poliert, vorhandene Schleifspuren werden jedoch nicht entfernt. Die Reste feiner Polierspuren sind in der Regel auch aus einiger Entfernung von der Platte sichtbar.
Nr. 8 ZielDie Herstellung erfolgt auf die gleiche Weise wie bei der Nr. 7-Oberfläche, mit dem Unterschied, dass das Polieren fünf bis zehn Minuten länger dauert. Im Vergleich zur Nr. 7-Oberfläche sind die Schleiflinien deutlich weniger sichtbar, können aber bei genauer Betrachtung der Oberfläche erkannt werden. Die resultierende Oberfläche ist spiegelglatt, aber kein perfekter Spiegel.

 

 

Anwendungen

Edelstahlbleche eignen sich perfekt für:

• Handhabung und Verarbeitung von Lebensmitteln – Oberflächen und Umgebungen wie Theken und Spritzschutz
• Milchverarbeitungsanlagen und Melkanlagen
• Küchengeräte und etwas Kochgeschirr
• Krankenhausausstattung und Oberflächen
• Schiffsausrüstung
• Trittplatten für Türen
• Toilettenpaneele
• Andere Anwendungen, bei denen die Festigkeit von Stahl und die Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind

Trotz seines Namens kann Edelstahl mit der Zeit unter bestimmten (extremen) Bedingungen leicht verfärben. Dazu gehören Umgebungen mit niedrigem Sauerstoffgehalt und hohem Salzgehalt (z. B. ständiger Kontakt mit Meerwasser). Regelmäßige Reinigung und Pflege können diesem Effekt entgegenwirken. Die Legierung ist unter diesen Bedingungen deutlich widerstandsfähiger als andere Alternativen. In den meisten Fällen sollten Korrosion und Verfärbungen jedoch kein Problem darstellen. Der Chromgehalt des Stahls bildet einen leichten Oxidfilm auf der Oberfläche, der weitere Oxidation außer in extrem rauen Umgebungen verhindert. Dadurch wird verhindert, dass sich Korrosion auf das Innere des Blechs ausbreitet.

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