Schweißdraht aus Edelstahl

Schweißen ähnlicher Zusammensetzung (316 und 316L und in einigen Fällen 304 und 304L) sowie das Verbinden von Weich- und Niedriglegierungen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt sorgt für Immunität gegen Karbidausfällung und interkristalline Korrosion beim Schweißen von Edelstahlsorten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und höheren Siliziumgehalten Lichtbogenstabilität, Perlenform und Kantenbenetzung.

Spezifikationen :AWS 5.9, ASME SFA 5.9

Grad:ER308, ER308Si, ER309L, ER309LMo, ER347;

Schweißdrahtdurchmesser: 

MIG – 0,8 bis 1,6 mm,

WIG – 1 bis 5,5 mm,

Kerndraht – 1,6 bis 6,0

Oberfläche:Hell

Produkte	Grad	Durchmesser (mm)	Produktbilder	Zustand der Oberfläche	Paketgewicht (kg)
Schweißdraht	ER307, ER308, ER308L, ER309, ER309L, ER310, ER316, ER316L	0,6-5,0		Hell; Matt/Matt	5–15 kg/Spule
Schweißdraht	ER307, ER308, ER308L, ER309, ER309L, ER310, ER316, ER316L	5,5-15,0		Hell; Matt/Matt	100 kg/Spule
Schweißen von blanken Stangen/Stäben	ER307, ER308, ER308L, ER309, ER309L, ER310, ER316, ER316L	1,0-5,0		Hell; Matt/Matt	5–30 kg/Bündel

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1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Flächenreduzierung.
3. Wirkungsanalyse
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härtetest
6. Lochfraßschutztest
7. Penetrationstest
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Rauheitsprüfung
10. Experimenteller Metallographietest

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Typische Anwendungen:

1. Automobil
2. Luft- und Raumfahrt
3. Schiffbau
4.Verteidigung
5.Erholung
6.Transport
7.Container