اخبار

فولاد ابزار برای موفقیت در ماشینکاری دقیق، مهرزنی فلزات، قالب سازی و طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی ضروری است. در میان انواع مختلف فولاد ابزار موجود، A2 و D2 دو مورد از رایج‌ترین انواع فولاد ابزار هستند. مهندسان، متخصصان تدارکات و طراحان ابزار اغلب با این سوال روبرو هستند که ...ادامه مطلب»

فولاد ابزار ستون فقرات صنایع بی‌شماری است، به ویژه در قالب‌سازی، ریخته‌گری تحت فشار، آهنگری گرم و ابزار اکستروژن. در میان گریدهای مختلف موجود، فولاد ابزار ۱.۲۳۴۳ به دلیل استحکام گرم، چقرمگی و مقاومت خستگی حرارتی عالی شناخته شده است. با این حال، در تجارت جهانی و مهندسی...ادامه مطلب»

در دنیای مواد ابزارسازی با کارایی بالا، فولادهای ابزار نقش حیاتی در برآورده کردن نیازهای مکانیکی، حرارتی و مقاومت در برابر سایش دارند. در میان آنها، فولاد ابزار 1.2767 به عنوان یک آلیاژ درجه یک که در کاربردهای سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد، برجسته است. این فولاد به دلیل سختی بالا، مقاومت عالی ... شناخته شده است.ادامه مطلب»

فولادهای ابزار به دلیل استحکام، سختی و مقاومت عالی در برابر تغییر شکل در دماهای بالا، در صنایع تولیدی و قالب‌سازی بسیار مهم هستند. یکی از گریدهای پرکاربرد فولاد ابزار، 1.2311 است که به دلیل قابلیت صیقل‌پذیری، ماشینکاری و سختی یکنواخت خوب شناخته شده است. برای ...ادامه مطلب»

آهنگری یک فرآیند تولید حیاتی است که برای تولید قطعات با استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خستگی و قابلیت اطمینان ساختاری استفاده می‌شود. با این حال، همه قطعات آهنگری شده یکسان ساخته نمی‌شوند. شناسایی کیفیت آهنگری برای اطمینان از ایمنی، عملکرد و انطباق با ... ضروری است.ادامه مطلب»

آهنگری و پرسکاری دو فناوری اصلی شکل‌دهی فلزات هستند که نقش حیاتی در تولید مدرن ایفا می‌کنند. هنگامی که در تولید صنعتی با هم ترکیب یا مقایسه می‌شوند، فرآیندهای پرسکاری آهنگری ویژگی‌های فناورانه متمایزی را ارائه می‌دهند که استحکام مکانیکی بهبود یافته، مقرون به صرفه...ادامه مطلب»

آهنگری یک فرآیند حیاتی شکل‌دهی فلزات است که برای تولید قطعات با کارایی بالا برای صنایعی مانند هوافضا، خودرو، نفت و گاز، انرژی و ماشین‌آلات استفاده می‌شود. عملکرد و قابلیت اطمینان قطعات آهنگری شده به شدت به کیفیت مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد. هرگونه ناهماهنگی ...ادامه مطلب»

آهنگری یکی از قدیمی‌ترین و قابل اعتمادترین فرآیندهای شکل‌دهی فلزات است که در تولید صنعتی مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند شامل شکل‌دهی فلز با استفاده از نیروهای فشاری موضعی است که معمولاً با چکش‌کاری، پرس یا نورد انجام می‌شود. محصولات حاصل از آهنگری به دلیل خواص مکانیکی برترشان شناخته شده‌اند...ادامه مطلب»

تردی هیدروژنی یک نگرانی اساسی در تولید و عملیات پس از آهنگری، به ویژه قطعات ساخته شده از فولادهای با استحکام بالا، فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم است. وجود اتم‌های هیدروژن محبوس در ساختار فلز می‌تواند منجر به ترک خوردگی، کاهش شکل‌پذیری و ... شود.ادامه مطلب»

قطعات فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ به طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی، هوافضا، خودرو، ساخت و ساز و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعات به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوامشان ارزشمند هستند. با این حال، برای دستیابی به عملکرد بهینه، قطعات فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ اغلب نیاز به ...ادامه مطلب»

آهنگری یک فرآیند اساسی شکل‌دهی فلزات است که نقش مهمی در ساخت قطعات قوی و بادوام در صنایع مختلف ایفا می‌کند. از میل لنگ خودرو و براکت‌های هوافضا گرفته تا بست‌های ساختمانی و ابزارهای میدان نفتی، قطعات آهنگری شده به دلیل خواص مکانیکی عالی خود شناخته شده‌اند...ادامه مطلب»

وقتی صحبت از فلزکاری و تولید می‌شود، ریخته‌گری و آهنگری دو فرآیند اساسی هستند که برای شکل‌دهی فلز به اجزای کاربردی استفاده می‌شوند. هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند و برای کاربردها، محیط‌ها و انتظارات عملکردی مختلف مناسب هستند. درک کنید...ادامه مطلب»

آهنگری یک فرآیند تولیدی است که به طور گسترده برای شکل دادن به فلزات تحت فشار بالا استفاده می‌شود. این فرآیند به دلیل تولید قطعات قوی، قابل اعتماد و مقاوم در برابر نقص که در صنایع با کارایی بالا مانند خودرو، هوافضا، نفت و گاز، ساخت و ساز و ماشین آلات ضروری هستند، شناخته شده است. با این حال...ادامه مطلب»

آهنگری یکی از قدیمی‌ترین و قابل اعتمادترین فرآیندهای فلزکاری است که برای شکل‌دهی فلز با استفاده از نیروهای فشاری استفاده می‌شود. این فرآیند خواص مکانیکی را افزایش می‌دهد، ساختارهای دانه‌ای را اصلاح می‌کند و عیوب را از بین می‌برد و قطعات آهنگری شده را برای کاربردهای دشوار مانند هوافضا، خودرو، نیروگاه‌ها و ... ایده‌آل می‌کند.ادامه مطلب»

آهنگری و شکل‌دهی دو مورد از اساسی‌ترین فرآیندهای تولید در تولید قطعات فلزی هستند. این روش‌ها برای شکل‌دهی فلز با اعمال گرما و فشار استفاده می‌شوند که منجر به تولید قطعات قوی‌تر و بادوام‌تر می‌شود. آهنگری و شکل‌دهی به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، ... استفاده می‌شوند.ادامه مطلب»