उच्च शक्ति वाला हॉट वर्क टूल स्टील 1.2740
संक्षिप्त वर्णन:
DIN 1.2740 (55NiCrMoV7) एक उच्च प्रदर्शन वाला गर्म काम उपकरण स्टील है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैफोर्जिंग डाई, हॉट शीयर ब्लेड, एक्सट्रूज़न टूलिंग, औरडाई कास्टिंग घटकोंयह उच्च कठोरता और तड़के प्रतिरोध को जोड़ती है, जो 500-600 डिग्री सेल्सियस तक के कार्य तापमान के लिए उपयुक्त है।
1.2740 टूल स्टील, जिसे 55NiCrMoV7 भी कहा जाता है, एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्रधातु से बना हॉट वर्क टूल स्टील है जिसमें उत्कृष्ट कठोरता, कठोरता और तापीय थकान प्रतिरोध होता है। यह विशेष रूप से भारी-भरकम हॉट फॉर्मिंग टूल्स के लिए उपयुक्त है, जिन्हें उच्च प्रभाव शक्ति और तापीय आघात के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
| 1.2740 टूल स्टील के विनिर्देश: |
| श्रेणी | 1.2740 |
| मोटाई सहिष्णुता | -0 से +0.1 मिमी |
| समतलता | 0.01/100 मिमी |
| तकनीकी | गर्म काम / जाली / ठंडा खींचा |
| सतह खुरदरापन | Ra ≤1.6 या Rz ≤6.3 |
| रासायनिक संरचना 55NiCrMoV7 स्टील: |
| C | Cr | Si | P | Mn | Ni | Mo | V | S |
| 0.24-0.32 | 0.6-0.9 | 0.3-0.5 | 0.03 | 0.2-0.4 | 2.3-2.6 | 0.5-0.7 | 0.25-0.32 | 0.03 |
| मुख्य विशेषताएं DIN 1.2740 मिश्र धातु इस्पात: |
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उच्च कठोरता- प्रभाव और दरार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
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थर्मल थकान प्रतिरोध– बार-बार गर्म/ठंडा करने के चक्रों के लिए आदर्श
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अच्छी कठोरता- बड़े क्रॉस-सेक्शन वाले भागों के लिए उपयुक्त
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टेम्परिंग स्थिरता- उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखता है
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उत्कृष्ट ताप उपचार- शमन और टेम्परिंग के बाद 48-52 HRC प्राप्त करता है
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मध्यम मशीनीयता- एनील्ड स्थिति में मशीनिंग में आसान
| अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |
प्रश्न 1: 1.2740 टूल स्टील का उपयोग किस लिए किया जाता है?
उत्तर: इसका आमतौर पर उपयोग किया जाता हैगर्म फोर्जिंग मर जाता है, डाई होल्डर, गर्म कतरनी ब्लेड, और उच्च प्रभाव और तापमान चक्र के अधीन उपकरण।
प्रश्न 2: क्या 1.2740 AISI L6 के बराबर है?
उत्तर: यह संरचना में AISI L6 के समान है, लेकिनDIN 1.2740 उच्च निकल सामग्री प्रदान करता हैऔर बेहतर उच्च तापमान प्रदर्शन.
प्रश्न 3: ताप उपचार के बाद सामान्य कठोरता क्या है?
उत्तर: कठोरीकरण और तड़के के बाद,1.2740 48-52 HRC तक पहुँच सकता है, भारी शुल्क गर्म काम उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
प्रश्न 4: कौन से उत्पाद उपलब्ध हैं?
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4. रासायनिक परीक्षण विश्लेषण
5. कठोरता परीक्षण
6. पिटिंग सुरक्षा परीक्षण
7. प्रवेश परीक्षण
8. अंतर-कणीय संक्षारण परीक्षण
9. खुरदरापन परीक्षण
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