1.ステンレス鋼毛細管パイプの概念：
I. 自動化機器の信号管、自動化機器の配線保護管などに使用され、優れた柔軟性、耐腐食性、耐高温性、耐摩耗性、引張強度、耐水性、および優れた電磁シールド性能を備えた建築材料です。
II. ホース内部に敷設された配管が露出するのを防ぐための一定の引張強度を有し、軸方向の張力は公称内径の6倍以上まで耐えることができます。
仕様：外径：0.8～8mm 肉厚：0.1～2.0mm
材料：SUS316L、316、321、310、310S、304、304L、302、301、202、201など
2. アプリケーション:
原材料として、ステンレス鋼製毛細管化学工業、石油、電子機器、アクセサリー、医療、航空宇宙、空調、医療機器、厨房機器、製薬、給水設備、食品機械、発電、ボイラーなど、さまざまな分野で幅広く使用されています。
1) 医療機器産業、注射針管穿刺針チューブ、医療用工業用チューブ。
2):工業用電気加熱パイプ、ステンレス製工業用オイルパイプ
3): 温度センサーチューブ、センサーチューブ、バーベキューチューブ、温度計チューブ、サーモスタットチューブ、計測チューブ、温度計ステンレス鋼チューブ。
4) ペンチューブ、芯保護チューブ、ペン製造業界向けペンチューブ。
5) 各種電子マイクロチューブ、光ファイバーアクセサリー、光ミキサー、小径ステンレス鋼キャピラリー
6) 時計産業、母子間のコミュニケーション、生のイヤリングロッド、時計バンドアクセサリー、ジュエリーパンチングニードル
7): 各種アンテナチューブ、自動車用テールアンテナチューブ、ホイップアンテナチューブ、延長ポインター、携帯電話用延長チューブ、小型アンテナチューブ、ノートパソコン用アンテナ、ステンレス製アンテナ。
8) レーザー彫刻装置用ステンレス鋼管。
9) 釣り道具ケース、釣り竿ケース
10) 各種ケータリング業界用パイプ、材料搬送用パイプ。
3.フローチャート：
原材料 => ステンレス鋼帯 => 溶接 => 肉厚縮小 => 口径縮小 => 矯正 => 切断 => 梱包 => 出荷
4.ステンレス鋼毛細管の切断技術：
I. 研削砥石による切削：これは現在最も広く使われている切断方法です。名前の通り、研削砥石を切削工具として使用し、ステンレス鋼を連続的に切断します。最も安価な切断方法でもありますが、切断時に多くのバリが発生するため、後工程でバリ取りが必要です。パイプのバリを気にしないお客様もいらっしゃいます。この方法は最もシンプルで低コストです。
II. ワイヤー切断:ステンレス鋼製の毛細管ワイヤーをワイヤーカッティングマシンにセットする方法ですが、この方法ではノズルが変色します。より要求の厳しい購入者の場合は、研磨や研削などの後処理が必要です。ワイヤーカッティングは粗い仕上がりになります。
金属丸鋸切断：この切断技術の切断効果はそれほど大きくなく、複数の部品を一度に切断できるため非常に効率的ですが、欠点は切り屑が工具に付着しやすいことです。そのため、鋸刃の選定には十分注意する必要があります。
レーザー切断：レーザー切断されたステンレス鋼毛細管の品質は最高です。ノズルにバリがなく、寸法精度が高く、切断箇所周辺の材料にも影響を与えません。高効率、消耗品不要、安全で環境に優しく、汚染もゼロです。電源を入れると自動的に動作し、省力化にも貢献します。一般的に、配管継手の品質に対する要求が高く、寸法誤差が小さいことが求められるお客様に適しており、主に精密機器に使用されています。
一般的に、チューブの切断には研削砥石が使用されます。医療用針チューブはレーザー切断やワイヤー切断には適していません。研削砥石では切断面がきれいに仕上がりません。
切断方法によって、顧客のニーズに応じてそれぞれ長所と短所が異なります。さらに、切断装置の品質や切断技術者の熟練度も、ステンレス鋼管の品質によって影響を受けます。
5. 具体的な症例提示：
製品用途：これらのチューブは、肉にガスを注入する機械の製造に使用されます。曲げ加工は、肉が機械内部に入り込んで機械が詰まるのを防ぐためです。
II. 304ステンレス鋼製ニードルチューブ：
III．医療用プローブ用ステンレス鋼製毛細管：
IV：医療用注射針：
6. 毛細管ゲージ比較表：
投稿日時：2021年7月6日