シェルチューブ熱交換器

簡単な説明:

シェルチューブ熱交換器は、主に化学、電力、HVAC システムで 2 つの流体間で熱を伝達するために使用される効率的な産業用デバイスです。

標準：ASTM A249、ASTM A 213

材料：304,316,321など

表面：焼き入れと酸洗い

プロセス：寒い夜明け、冷間圧延

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製品詳細

製品タグ

熱交換器:

A 熱交換器2つ以上の流体（液体、気体、またはその両方）を混合することなく効率的に熱伝達するように設計された装置です。発電、化学処理、HVACシステムなど、様々な産業において、加熱、冷却、またはエネルギー回収プロセスで広く使用されています。熱交換器には、シェル＆チューブ式、プレート式、空冷式など様々な設計があり、それぞれ異なる用途に合わせて最適化されており、エネルギー伝達を最大化し、効率を向上させます。

詳細情報

管状熱交換器の仕様：

学年	304,316，321など
仕様	ASTM A 213、ASTM A249/ASME SA 249
状態	焼鈍・酸洗、光輝焼鈍、研磨、冷間引抜、MF
長さ	カスタマイズ
技術	熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜、押出チューブ
ミルテスト証明書	EN 10204 3.1 または EN 10204 3.2

シェルアンドチューブ熱交換器試験

侵入テスト。

熱交換器とは何ですか?

固定型熱交換器では、チューブシートがシェルに完全に溶接され、シェルフランジとして機能するため、2種類の流体の混合を防ぐことが不可欠な用途に適しています。一方、浮上型熱交換器はチューブバンドルが取り外し可能であるため、チューブとシェルの外面と内面の両方を容易に清掃できます。「U」字型シェルアンドチューブ型熱交換器では、チューブは「U」字型に曲げられ、機械的な圧延によって1枚のチューブシートに取り付けられています。これらの設計では、シェルとチューブが取り外し可能であるため、メンテナンスが容易です。一方、コルゲート型熱交換器は、コルゲートチューブを使用することで、平滑管型熱交換器よりも熱伝達効率を高めています。

熱交換器のシールと試験方法

熱交換器のシールの完全性は、機器の効率、安全性、信頼性に直接影響するため、非常に重要です。良好なシールは、流体の漏れを防ぎ、熱交換器の適切な動作を保証し、熱伝達効率を向上させます。

1. 圧力テスト：試運転前または定期メンテナンス時に圧力をかけてシール性能を確認します。テスト中に圧力が低下した場合は、漏れが発生している可能性があります。
2.ガス漏れ検出: ガス漏れ検出器 (ヘリウムや窒素など) を使用して、熱交換器にガス漏れの兆候がないか検査します。
3. 目視検査: 定期的にシーリング部品の状態を確認し、ひび割れや老朽化などの摩耗の兆候がないか確認し、必要に応じて速やかに交換します。
4.温度変動監視：熱交換器内の温度変化を監視します。異常な温度変動は、漏れやシール不良を示している可能性があります。

一般的な熱交換器の種類

1.シェルアンドチューブ熱交換器：商業用HVACシステムに広く使用されているこれらの熱交換器は、シェル内に収納された一連のチューブで構成されています。高温の流体はチューブ内を流れ、低温の流体はシェル内でチューブの周囲を循環することで、効率的な熱伝達を実現します。
2.プレート熱交換器：このタイプは、凸部と凹部が交互に配置された金属板を積層して使用します。高温流体と低温流体は、板間の隙間に形成された別々の流路を通過するため、表面積の増加により熱伝達効率が向上します。
3.空気対空気熱交換器：熱回収換気ユニットとも呼ばれるこれらの熱交換器は、排気と給気の間の熱伝達を促進します。古い空気から熱を取り出し、それを新鮮な空気に移すことで、給気を前処理することでエネルギー消費量を削減します。

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