ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆನಿರ್ಮಾಣ, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್. ಇದರ ಬಾಳಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಲು ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲ್ಪಡುವ, ಅದರ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇದರ ಕುರಿತು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿಗಳು, ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು:

1. ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ (FCAW-S):

   • ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂತಿಯಲ್ಲಿನ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

   • ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ (FCAW-G):

   • ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಾಹ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (CO₂ ಅಥವಾ Ar/CO₂ ಮಿಶ್ರಣದಂತೆ).

   • ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೀನರ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ,ಅನಿಲ-ರಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ತಂತಿಗಳುಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಚಯನ ದರ:TIG ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೇಗವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

• ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು:ಭಾರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.

• ಬಹುಮುಖತೆ:ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಲಂಬವಾದ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

• ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ:TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ.

• ಹೊರಾಂಗಣ ಸೂಕ್ತತೆ:MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯಿಂದಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ FCAW ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

   • ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು (ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ MIG ವೆಲ್ಡರ್).

   • ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.9 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 1.2 ಮಿಮೀ) ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್

   • ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ308L, 309L, ಮತ್ತು 316L ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಗಳು, ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

3. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ (FCAW-G ಗಾಗಿ)

   • ಆರ್ಗಾನ್ + CO₂ (75/25 ಮಿಶ್ರಣ) ಅಥವಾ ನೇರ CO₂.

4. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್

   • ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು.

5. ತಯಾರಿ ಪರಿಕರಗಳು

   • ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡರ್.

   • ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ (ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್).

ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು

ಹಂತ 1: ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಸಿ

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

• ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

• ಇಂಗಾಲದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 2: ಸರಿಯಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ಫಿಲ್ಲರ್ ವೈರ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ:

  • 308L ವೈರ್:304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ

  • 309L ವೈರ್:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲು

  • 316L ವೈರ್:316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ

ಹಂತ 3: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ

• ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆಂಪೇರ್ಜ್ ತಂತಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

• ಉದಾಹರಣೆ: 0.9 mm ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ 1/8 ಇಂಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ → 18–20 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, 150–180 ಆಂಪ್ಸ್.

ಹಂತ 4: ಸರಿಯಾದ ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬಳಸಿ (FCAW-G ಆಗಿದ್ದರೆ)

• ಆದ್ಯತೆಯ ಮಿಶ್ರಣ:75% ಆರ್ಗಾನ್ / 25% CO₂ನಯವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್‌ಗಾಗಿ.

• ನೇರ CO₂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅದು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್

• ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.

• ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಹಂತ 6: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ

• ನಿರ್ವಹಿಸಿ aಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನ (10–15°)ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಿತ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಬಳಸುವಾಗ.

• ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

• ಲಂಬವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 7: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಜಂಟಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡಿ.

• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಹಂತ 8: ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

• ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ:ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ 150°C ಮೀರಬಾರದು.

• ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

• ಮಣಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ:ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಗಲವಾದ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

• ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

• ತಪ್ಪು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ವೈರ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).

• ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಅನಿಲವಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು.

• ಕೀಲುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನ್ವಯಗಳು

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ

   • ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಬಲವರ್ಧನೆಗಳು.

2. ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ

   • ದೋಣಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಡಲಾಚೆಯ ರಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು.

3. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ

   • ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಟ್ರಕ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು.

4. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ

   • ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು.

5. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು

   • ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ vs. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು