ຂັ້ນຕອນການກວດກາສຳລັບຜະລິດຕະພັນປອມແມ່ນຫຍັງ?

ການຕີເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫລໍ່ໂລຫະຜ່ານແຮງບີບອັດ, ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງແລະທົນທານເປັນພິເສດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການຕີເຫຼັກມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ນໍ້າມັນແລະອາຍແກັສ, ແລະການຜະລິດພະລັງງານ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນຕີເຫຼັກຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການກວດກາລະອຽດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຕີເຫຼັກ, ເຊິ່ງກວມເອົາທຸກຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການສົ່ງມອບສຸດທ້າຍ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການກວດກາໃນການຕີເຫຼັກ

ການກວດກາການຕີເຫຼັກຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານຂອງມັນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຊິ້ນສ່ວນຕີເຫຼັກສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ເວລາເຮັດວຽກຢຸດ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງ. ຂັ້ນຕອນການກວດກາ:

• ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

• ກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະ ກົນຈັກ

• ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ ແລະ ພາຍໃນ

• ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ ຫຼື ພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ການກວດກາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຂໍ້ກໍານົດດ້ານກົດລະບຽບອີກດ້ວຍ.

ຂັ້ນຕອນຂອງຂັ້ນຕອນການກວດກາການຕີເຫຼັກ

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕີໂລຫະ. ນີ້ລວມມີ:

• ການທົບທວນຄືນການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ– ການກວດສອບໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານສຳລັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.

• ການກວດສຸຂະພາບດ້ວຍສາຍຕາ- ກວດກາເບິ່ງຮອຍແຕກ, ຮອຍຂູດ, ຫຼື ຮອຍກັດກ່ອນຂອງໜ້າເຫຼັກກ້າ.

• ການວິເຄາະທາງເຄມີ- ການໃຊ້ການທົດສອບສະເປກໂຕຣກຣາຟິກ ຫຼື ການທົດສອບການເຍືອງແສງເອັກສ໌ເຣ (XRF) ເພື່ອຢືນຢັນສ່ວນປະກອບທີ່ກົງກັບຂໍ້ກຳນົດ.

ຜູ້ສະໜອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເຊັ່ນ:ຊາກີສເຕວຮັບປະກັນວ່າໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເທົ່ານັ້ນ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕາມລຳດັບ.

2. ການກວດກາກ່ອນການຕີເຫຼັກ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕີເຫຼັກ, ການກວດສອບການກະກຽມຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການສາມາດດໍາເນີນໄປຢ່າງราบລื่น:

• ການກວດສອບມິຕິຂອງຊ່ອງຫວ່າງ- ຢືນຢັນຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ.

• ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ- ກຳຈັດສະໜິມ, ຕະກອນ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນ ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຕີເຫຼັກ.

• ການວັດແທກອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ- ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມເຕົາອົບທີ່ເປັນເອກະພາບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຄົ້ນຄວ້າດ້ານໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

3. ການກວດກາໃນຂະບວນການ

ການຕິດຕາມກວດກາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕີເຫຼັກແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

• ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ– ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງການຕີເຫຼັກເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ການຜິດຮູບບໍ່ພຽງພໍ.

• ເອກະສານການຄວບຄຸມຂະບວນການ- ການບັນທຶກນ້ຳໜັກການຕີເຫຼັກ, ອັດຕາການຜິດຮູບ ແລະ ລຳດັບການຜ່ານ.

• ການສັງເກດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ- ຊ່າງຕີເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊຳນານຈະສັງເກດເບິ່ງຮ່ອງຮອຍຂອງການໄຫຼຂອງເມັດພືດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການແຕກໃນລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບ.

4. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຫຼັງການຕີເຫຼັກ

ຫຼັງຈາກການຕີເຫຼັກແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຈະຜ່ານການກວດສອບພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ:

• ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ- ກຳນົດຮ່ອງ, ຮອຍຕໍ່ ຫຼື ຮອຍແຕກ.

• ການວັດແທກມິຕິ– ກວດສອບຂະໜາດຫຼັກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ, ເຄື່ອງວັດ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM).

• ການປະເມີນຄວາມສຳເລັດດ້ານໜ້າ- ການປະເມີນຄວາມຫຍາບຄາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.

5. ການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ການຕີເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ການກວດກາຢູ່ທີ່ນີ້ລວມມີ:

• ບັນທຶກການປັບທຽບເຕົາໄຟ- ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອຸນຫະພູມ.

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ- ການກວດສອບຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດ.

• ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ– ກວດສອບຂະໜາດຂອງເມັດພືດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຄາໄບດ໌ໂດຍໃຊ້ການກວດສອບໂລຫະວິທະຍາ.

6. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT)

NDT ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ ແລະ ພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ທຳລາຍການຕີໂລຫະ:

• ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UT)- ກວດຫາຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍແຕກພາຍໃນ.

• ການກວດກາອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MPI)- ຊອກຫາຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ຮອຍແຕກໃກ້ໜ້າດິນໃນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກເຟໂຣແມກເນຕິກ.

• ການກວດກາການຊຶມເຂົ້າຂອງສີຍ້ອມ (DPI)- ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ແຕກຫັກຂອງພື້ນຜິວໃນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະທີ່ມີທາດເຫຼັກ.

• ການກວດດ້ວຍລັງສີ (RT)- ສະໜອງບັນທຶກພາບຂອງຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນ.

ປະເພດຂອງ NDT ທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້, ຂະໜາດ ແລະ ວັດສະດຸຂອງການຕີເຫຼັກ.

7. ການທົດສອບກົນຈັກ

ການທົດສອບກົນຈັກຢືນຢັນວ່າການຕີເຫຼັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ:

• ການທົດສອບຄວາມດຶງ- ວັດແທກຄວາມແຮງດຶງ, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ການຍືດຕົວ.

• ການທົດສອບຜົນກະທົບ (Charpy V-notch)- ປະເມີນຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ- ກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປັນຮອຍແຫວ່ງ.

ຕົວຢ່າງການທົດສອບແມ່ນເອົາມາຈາກສະຖານທີ່ຕົວແທນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

8. ການກວດກາດ້ານມິຕິ ແລະ ເລຂາຄະນິດ

ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອມແປງພໍດີກັບການປະກອບທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຢ່າງສົມບູນ:

• ການກວດກາ CMM- ການວັດແທກແບບ 3D ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

• ການກວດກາເຄື່ອງວັດແທກ- ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດສະເພາະສຳລັບການກວດສອບມິຕິທີ່ຊ້ຳໆ.

• ການກວດສອບຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມກົມ, ແລະ ຄວາມຊື່- ຈຳເປັນສຳລັບການໝູນວຽນ ຫຼື ປະທັບຕາສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ.

9. ການຮັກສາພື້ນຜິວ ແລະ ການກວດກາສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ການບົດ, ການຂັດ, ຫຼື ການເຄືອບ), ການກວດສອບສຸດທ້າຍຈະຖືກປະຕິບັດ:

• ການກວດສອບສາຍຕາຄັ້ງສຸດທ້າຍ- ຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັງຈາກສຳເລັດຮູບແລ້ວ.

• ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງເຄືອບ- ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນປ້ອງກັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

• ການໝາຍ ແລະ ການລະບຸຕົວຕົນ– ການນຳໃຊ້ເລກທີ່ລະບຸຕົວຕົນ ຫຼື ບາໂຄດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບ.

10. ເອກະສານ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ

ຊຸດບັນທຶກການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນສົມບູນມາພ້ອມກັບການຕີເຫຼັກສຳເລັດຮູບ. ນີ້ລວມມີ:

• ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ

• ບົດລາຍງານ NDT

• ຜົນການທົດສອບກົນຈັກ

• ບັນທຶກການກວດກາມິຕິ

• ບົດລາຍງານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ລູກຄ້າໄດ້ຮັບເອກະສານຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງສັນຍາ. ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ:ຊາກີສເຕວຮັກສາບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອການຕິດຕາມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ມາດຕະຖານຄຸ້ມຄອງການກວດກາການຕີເຫຼັກ

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການກວດກາສໍາລັບການຕີເຫຼັກ:

• ASTM A388- ການກວດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ຂອງການຕີເຫຼັກ

• ASTM E709- ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ

• ASTM E165- ການກວດສອບການຊຶມເຂົ້າຂອງແຫຼວ

• ພາກທີ VIII ຂອງ ASME- ຄວາມຕ້ອງການການຕີເຫຼັກຂອງພາຊະນະຄວາມດັນ

• API 6A- ມາດຕະຖານການຕີເຫຼັກຂອງອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສທຳມະຊາດ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຕີເຫຼັກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໂລກ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ມີໂຄງສ້າງ

• ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ- ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງແຕ່ຫົວທີຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ຫຼື ການປະຕິເສດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

• ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນ- ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານທີ່ຮຸນແຮງ.

• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ- ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ກົດໝາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ.

• ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າ- ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມມຸ້ງໝັ້ນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມໄດ້.

ສະຫຼຸບ

ຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຜະລິດຕະພັນປອມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຕັ້ງແຕ່ການກວດສອບວັດຖຸດິບຈົນເຖິງເອກະສານສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສົ່ງມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ວິທີການກວດກາທີ່ກ້າວໜ້າ, ການຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບປອມສາມາດໄວ້ວາງໃຈໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການກວດກາທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໂລກ.