ഭാഗങ്ങൾ ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിന് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമാണ്. മെഷീനിംഗ്, കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, അനാവശ്യമായ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്രഷനുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നുബർറുകൾപലപ്പോഴും ഭാഗങ്ങളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഈ ബർറുകൾ അസംബ്ലി, പ്രവർത്തനക്ഷമത, സുരക്ഷ എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, ഇത് ഡീബറിംഗ് ഒരു അത്യാവശ്യ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാക്കി മാറ്റുന്നു. പല നിർമ്മാതാക്കളും എഞ്ചിനീയർമാരും പതിവായി ചോദിക്കുന്നത്:ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഈ ലേഖനം വ്യത്യസ്ത ഡീബറിംഗ് രീതികൾ, അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ അവലോകനം നൽകുന്നു.

ഡീബറിംഗ് എന്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമാണ്

രീതികൾ നോക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ബർറിംഗ് എന്തുകൊണ്ട് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷ:കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പരിക്കുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തനം:മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലിയിലെ ഇടപെടൽ തടയുകയും ശരിയായ ഫിറ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• മികച്ച പ്രകടനം:ഭാഗങ്ങളുടെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

• സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരം:മൃദുവായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• അനുസരണം:എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ബർ-ഫ്രീ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഡീബറിംഗ് രീതികളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ

ഡീബറിംഗ് ടെക്നിക്കുകളെ വിശാലമായി നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. മാനുവൽ ഡീബറിംഗ്

2. മെക്കാനിക്കൽ ഡീബറിംഗ്

3. തെർമൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ്

4. അഡ്വാൻസ്ഡ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡീബറിംഗ്

ഓരോ വിഭാഗത്തിനും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, ഭാഗ ജ്യാമിതികൾ, ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക രീതികളുണ്ട്.

1. മാനുവൽ ഡീബറിംഗ്

മാനുവൽ ഡീബറിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗതമായ സമീപനം, പലപ്പോഴും ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കോ ​​ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ മാനുവൽ രീതികൾ:

• ഫയലുകളും സ്ക്രാപ്പറുകളും:ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബർറുകൾ ചുരണ്ടാൻ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ഉരച്ചിലുകളുള്ള തുണി അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ:പ്രതലങ്ങളും അരികുകളും മൃദുവാക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദം.

• റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾ (ഡ്രെമെൽ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ):കൃത്യതയോടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ബർ നീക്കം നൽകുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ചെലവ്.

• വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലളിതവും വഴക്കമുള്ളതും.

• ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

പരിമിതികൾ:

• അധ്വാനവും സമയമെടുക്കുന്നതും.

• മനുഷ്യ പിഴവ് മൂലമുള്ള പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരം.

• സങ്കീർണ്ണമായതോ ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതോ ആയ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. മെക്കാനിക്കൽ ഡീബറിംഗ്

ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് വ്യവസായങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രീതികൾ:

• ടംബ്ലിംഗ് (ബാരൽ ഫിനിഷിംഗ്):ഘർഷണത്തിലൂടെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്ന ബാരലിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

• വൈബ്രേറ്ററി ഫിനിഷിംഗ്:ഭാഗങ്ങൾ മിനുക്കുന്നതിനും ബർർ ചെയ്യുന്നതിനും വൈബ്രേഷനും അബ്രാസീവ് മീഡിയയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• ബ്രഷിംഗ്:വയർ ബ്രഷുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അബ്രസീവ് നൈലോൺ ബ്രഷുകൾ അരികുകളും പ്രതലങ്ങളും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

• അരയ്ക്കൽ, മണൽവാരൽ യന്ത്രങ്ങൾ:ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിലും ഏകീകൃതമായും ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:

• മാനുവൽ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ.

• ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

• ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന അളവുകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

പരിമിതികൾ:

• ആന്തരികമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ സവിശേഷതകളിൽ എത്തണമെന്നില്ല.

• ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും.

3. തെർമൽ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ്

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾക്കായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂതന സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണിവ.

തെർമൽ ഡീബറിംഗ് (TEM):

• മില്ലിസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ ബർറുകൾ കത്തിക്കാൻ ഒരു സ്ഫോടനാത്മക വാതക മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിലെ ആന്തരിക ബർറുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

പ്രോസ്:എത്തിപ്പെടാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് വേഗതയേറിയതും ഫലപ്രദവുമാണ്.
ദോഷങ്ങൾ:ഉയർന്ന ഉപകരണ വിലയും സുരക്ഷാ പരിഗണനകളും.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ് (ഇസിഡി):

• ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ നിയന്ത്രിത വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകളുടെ അനോഡിക് ലയനം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• വിഭജിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളും കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളും ഡീബറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

പ്രോസ്:ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താത്തതുമാണ്.
ദോഷങ്ങൾ:ചെലവേറിയ സജ്ജീകരണം, രാസവസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4. അഡ്വാൻസ്ഡ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡീബറിംഗ്

ഓട്ടോമേഷന്റെയും ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 യുടെയും ഉയർച്ചയോടെ, പുതിയ രീതികൾ റോബോട്ടിക്സും ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

റോബോട്ടിക് ഡീബറിംഗ്:

• ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച റോബോട്ടുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CNC ഡീബറിംഗ്:

• സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡീബറിംഗ് സംയോജിപ്പിച്ച്, ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

വാട്ടർ ജെറ്റ് ഡീബറിംഗ്:

• ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളെ ബാധിക്കാതെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

പ്രോസ്:ഉയർന്ന സ്ഥിരത, കാര്യക്ഷമത, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യത.
ദോഷങ്ങൾ:ഉയർന്ന പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം, വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമാണ്.

ഡീബറിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

1. ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ:അലൂമിനിയം പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ മൃദുവായ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്കിന് പൊടിക്കുകയോ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ് നടത്തുകയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

2. പാർട്ട് ജ്യാമിതി:ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് TEM അല്ലെങ്കിൽ ECD ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

3. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അളവ്:ചെറിയ റണ്ണുകൾക്ക് മാനുവൽ രീതികൾ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതികൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

4. ചെലവ് പരിഗണനകൾ:ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ദീർഘകാല കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

5. ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ:ചില വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ബർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനപ്പുറം മിനുസമാർന്നതോ മിനുക്കിയതോ ആയ ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഡീബറിംഗിന്റെ വ്യവസായ പ്രയോഗങ്ങൾ

• ബഹിരാകാശം:എഞ്ചിനിലും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• ഓട്ടോമോട്ടീവ്:ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവിടെ ബർറുകൾ തേയ്മാനമോ തകരാറോ ഉണ്ടാക്കാം.

• മെഡിക്കൽ:കർശനമായ ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളും ഇംപ്ലാന്റുകളും ബർറുകളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.

• ഇലക്ട്രോണിക്സ്:മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തടയുകയും അസംബ്ലി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പൊതുവായ നിർമ്മാണം:മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ശരിയായ ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

• ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

• അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് കുറച്ചു.

• ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കും മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷ.

• മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും.

• കോട്ടിങ്ങുകൾക്കും പ്ലേറ്റിങ്ങിനും മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്.

ഡീബറിംഗിൽ പ്രൊഫഷണൽ വിതരണക്കാരുടെ പങ്ക്

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലും അലോയ്കളും ബർ-ഫ്രീ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആദ്യം തന്നെ ബർ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുസാക്കിസ്റ്റീൽപ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, അലോയ്കൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, സുഗമമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.സാക്കിസ്റ്റീൽഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളും ഉൽപാദനത്തിലെ മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിനർത്ഥം.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

1. മെച്ചപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് വഴി ഡീബറിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമോ?
പൂർണ്ണമായും അല്ല. മെച്ചപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ബർറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുമെങ്കിലും, മിക്ക ഭാഗങ്ങളിലും കൃത്യതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും ഇപ്പോഴും കുറച്ച് ഡീബറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

2. എപ്പോഴും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ?
അതെ, പ്രത്യേകിച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ബർറുകൾ സുരക്ഷയെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും.

3. ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഡീബറിംഗ് രീതി ഏതാണ്?
ചെറിയ റണ്ണുകൾക്ക്, മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികളാണ് ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞവ. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ദീർഘകാല ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

4. ഡീബറിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളെ ബാധിക്കുമോ?
ശരിയായി നടപ്പിലാക്കിയ ഡീബറിംഗ് ബർറുകൾ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനമേ ഉള്ളൂ.

തീരുമാനം

ചോദിച്ചപ്പോൾഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?, ഉത്തരം ഒരൊറ്റ സാർവത്രിക സാങ്കേതികത ഇല്ല എന്നതാണ്. പകരം, തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെറ്റീരിയൽ, ജ്യാമിതി, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ഫയലിംഗ് മുതൽ റോബോട്ടിക് ഡീബറിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികൾ വരെ, ബർ-ഫ്രീ ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോൾ വിപുലമായ പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്.

ശരിയായ ഡീബറിംഗ് രീതി നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സുരക്ഷ, വിശ്വാസ്യത, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പോലുള്ള കമ്പനികൾ നൽകുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ഫലപ്രദമായ ഡീബറിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെസാക്കിസ്റ്റീൽ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഓരോ ഉൽ‌പാദന ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത, ഈട്, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.