வார்ப்பு மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகு பற்றிய வேறுபாடு

எஃகு, அதன் வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் பன்முகத்தன்மைக்காகப் போற்றப்படும், உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், எஃகு பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்திச் செயல்முறை, அவற்றின் பண்புகளையும் செயல்திறனையும் தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. மிகவும் பொதுவான இரண்டு உற்பத்தி முறைகள் பின்வருமாறு:வார்ப்புமற்றும்போலி செய்தல்.

இரு செயல்முறைகளும் எஃகு பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், உற்பத்தி நுட்பங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் இயந்திரவியல் பண்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சு, செலவு மற்றும் பயன்பாடுகளில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. இந்தக் கட்டுரையில், வார்ப்பு எஃகு மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகள், அவற்றின் நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றும் எங்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி ஆராய்வோம்.

வார்ப்பு எஃகைப் பயன்படுத்துதல்

வார்ப்பு எஃகு என்றால் என்ன?

உருகிய எஃகை ஒரு அச்சில் ஊற்றி, அது விரும்பிய வடிவத்தில் திடப்படுவதன் மூலம் வார்ப்பு எஃகு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, மற்ற முறைகளால் உருவாக்குவது கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ இருக்கும், உள் வடிவவியலைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

வார்ப்பிரும்பின் முக்கிய அம்சங்கள்

• சிக்கலான வடிவங்கள்சிக்கலான வடிவமைப்புகள், உள்ளீடற்ற பகுதிகள் மற்றும் உள் குழிகளை உருவாக்க முடியும்.

• பரந்த கலப்பு உலோக வகைகள்குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு உலோகக் கலவைக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

• குறைந்த ஆரம்ப கருவி செலவுகள்அச்சுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு இது செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது.

இயந்திரவியல்

வார்ப்பிரும்பின் பண்புகள் அதன் உலோகக் கலவை மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்து அமைகின்றன, ஆனால் பொதுவாக:

• இழுவிசை வலிமை: 485–620 MPa

• தாங்கு வலிமை: 250–450 MPa

• நீட்சி: 15–25%

• கடினத்தன்மை: 130–190 HB (வெப்பச் சிகிச்சைக்கு முன்)

வார்ப்பிரும்பின் நன்மைகள்

• பெரிய மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்

• கலப்புலோகக் கூறுகளுடன் கூடிய நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்

• வார்ப்பு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது கருவிச் செலவு குறைவு

• இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் இரண்டையும் வார்ப்பதற்கான திறன்

வார்ப்பிரும்பின் தீமைகள்

• நுண்துளைகள் அல்லது சுருக்கம் போன்ற உள் குறைபாடுகளுக்கான சாத்தியக்கூறு

• வார்ப்பட எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான சீரான தானிய அமைப்பு

• துல்லியமான மேற்பரப்புகளுக்கு அதிக இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது

வார்ப்பிடப்பட்ட எஃகைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

வார்ப்பட எஃகு என்றால் என்ன?

திடமான எஃகுப் பாளங்களை, சுத்தியலால் அடித்தல், அழுத்துதல் அல்லது உருட்டுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் உயர் அழுத்தத்தில் வடிவமைத்து வார்ப்பிரும்பு எஃகு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை எஃகின் இழை அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தி, அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

வார்ப்பிரும்பின் முக்கிய அம்சங்கள்

• தானிய ஓட்ட சீரமைப்பு: இழையமைப்பு பாகத்தின் வடிவத்தைப் பின்பற்றி அமைவதால், வலிமை அதிகரிக்கிறது.

• அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைஉள்ளக வெற்றிடங்கள் அல்லது உட்பொருட்கள் உருவாவதற்கான அபாயம் குறைக்கப்படுகிறது.

• மேம்பட்ட சோர்வு எதிர்ப்புஅதிக அழுத்தம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.

இயந்திரவியல்

வார்ப்பட எஃகு பொதுவாக மேம்பட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது:

• இழுவிசை வலிமை: 620–1250 MPa

• தாங்கு வலிமை: 350–1050 MPa

• நீட்சி: 10–20%

• கடினத்தன்மை: 150–300 HB (வெப்பச் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்து)

வார்ப்பிரும்பின் நன்மைகள்

• வார்ப்பிரும்பை விட வலிமையானது மற்றும் உறுதியானது

• மேலும் சீரான தானிய அமைப்பு

• மேம்பட்ட சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன்

• குறைபாடுகளின் அபாயம் குறைக்கப்பட்டது

வார்ப்பிடப்பட்ட எஃகின் தீமைகள்

• சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதில் வரம்புக்குட்பட்டது

• அச்சுகளுக்கான அதிக ஆரம்பக் கருவிச் செலவுகள்

• வடிவமைப்பதில் அதிக பொருள் விரயம்

வார்ப்பு மற்றும் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட எஃகுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்