பாய்லர் குழாய்கள் என்றால் என்ன, அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

மின் உற்பத்தி, தொழில்துறை வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் இரசாயனச் செயலாக்கத் தொழில்களில் கொதிகலன் குழாய்கள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். அவை உயர் அழுத்தம், தீவிர வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கொதிகலன் குழாய்கள் என்றால் என்ன, அவற்றின் வகைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்கள், வாங்குபவர்கள் மற்றும் முடிவெடுப்பவர்கள் தங்கள் பயன்பாடுகளுக்குச் சரியான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

பாய்லர் குழாய்கள் என்றால் என்ன?

பாய்லர் குழாய்கள் என்பவை, சூடான வாயுக்களிலிருந்து நீர் அல்லது நீராவிக்கு வெப்பத்தைக் கடத்துவதற்காக பாய்லர்களுக்குள் பொருத்தப்படும் தடையற்ற அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகுக் குழாய்கள் ஆகும். அவை பின்வரும் கடுமையான சேவைச் சூழல்களில் இயங்குமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

• உயர் வெப்பநிலை வெளிப்பாடு.

• நீராவி அல்லது சுடுநீரினால் ஏற்படும் உள் அழுத்தம்.

• அரிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் திரவங்களுடனான தொடர்பு.

மூலப்பொருளின் தேர்வு, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை, சவாலான சூழல்களிலும் கொதிகலன் குழாய்கள் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை வழங்குவதை உறுதி செய்கின்றன.

கொதிகலன் குழாய்களின் வகைகள்

1. நீர்க்குழாய் கொதிகலன்கள்

நீர்க்குழாய் கொதிகலன்களில், குழாய்களுக்குள் நீர் சுழற்சி அடையும்போது, ​​அவற்றைச் சுற்றி சூடான வாயுக்கள் பாய்கின்றன. மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை வெப்பமூட்டல் போன்ற உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக கொள்ளளவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.

• வேகமான நீராவி உற்பத்தி.

• பெரிய மின் அமைப்புகளுக்கு ஏற்ற கச்சிதமான வடிவமைப்பு.

2. தீக்குழாய் கொதிகலன்கள்

தீக்குழாய் கொதிகலன்களில், சூடான வாயுக்கள் குழாய்கள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​அவற்றை நீர் சூழ்ந்திருக்கும். இவை பொதுவாக சிறிய வெப்பமூட்டும் ஆலைகளிலும், குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அழுத்த அமைப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்:

• எளிதான பராமரிப்பு.

• குறைந்த ஆரம்பச் செலவு.

• சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

கொதிகலன் குழாய்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள்

இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து, கொதிகலன் குழாய்கள் உயர்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• கார்பன் ஸ்டீல் (ASTM A192, A210, A106)செலவு குறைந்த மற்றும் மிதமான வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

• கலப்பு எஃகு (ASTM A213 T11, T22, T91)– சிறந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமையையும் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது.

• துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316, 321, 347)– இரசாயன மற்றும் கடல்சார் பயன்பாடுகள் போன்ற, அரிப்பு கடுமையாக உள்ள இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கொதிகலன் குழாய்களின் முக்கிய பண்புகள்

• அதிக இழுவிசை வலிமைஉள் நீராவி அழுத்தத்தை எதிர்க்க.

• ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்புஅதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவதற்கு.

• ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புசூடான வாயுக்கள் மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு எதிராக.

• பரிமாணத் துல்லியம்கொதிகலன் அமைப்புகளில் சரியான பொருத்தம் ஏற்படுவதை உறுதிசெய்ய.

பாய்லர் குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

கொதிகலன் குழாய்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, வலிமை, துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காகப் பல படிநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது.

படி 1: மூலப்பொருள் தேர்வு

இந்த செயல்முறை உயர்தர எஃகு கட்டிகள் அல்லது பட்டைகளுடன் தொடங்குகிறது. மூலப்பொருளின் தேர்வு, குழாயின் இயந்திரவியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைத் தீர்மானிக்கிறது.

படி 2: குழாய் உருவாக்கம்

• தடையற்ற குழாய்கள்: சூடான அழுத்தம் அல்லது சூடான உருட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் ஒரு திடமான உலோகக் கட்டியானது துளையிடப்பட்டு, நீளமாக்கப்பட்டு ஒரு உள்ளீடற்ற குழாயாக உருவாக்கப்படுகிறது.

• வெல்டட் குழாய்கள்எஃகுப் பட்டைகளை உருளை வடிவில் உருட்டி, அதன் விளிம்புகளை ஒன்றாகப் பற்றவைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

படி 3: வெப்ப சிகிச்சை

இயல்பாக்குதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் தணித்தல் போன்ற வெப்பச் செயலாக்க முறைகள், இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன, உள்ளக அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன, மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.

படி 4: குளிர் இழுத்தல் அல்லது குளிர் உருட்டல்

இந்தப் படிநிலை குழாயின் பரிமாணங்களையும் மேற்பரப்புப் பூச்சையும் செம்மைப்படுத்துகிறது. குளிர் இழுத்தல் வலிமையை அதிகரிப்பதோடு, துல்லியமான விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனையும் உறுதி செய்கிறது.

படி 5: சோதனை மற்றும் பரிசோதனை

கொதிகலன் குழாய்கள் பின்வரும் கடுமையான தரச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைஅழுத்தத்தின் கீழ் கசிவு உள்ளதா எனச் சோதிக்க.

• மீயொலி சோதனைஉள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய.

• சுழல் மின்னோட்ட சோதனைமேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய.

• பரிமாண ஆய்வுதரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்தல்.

படி 6: இறுதி செய்தல் மற்றும் பொதி செய்தல்

குழாய்கள் குறிப்பிட்ட நீளங்களுக்கு வெட்டப்பட்டு, மேற்பரப்பு பதப்படுத்தப்பட்டு (ஊறவைத்தல், மெருகூட்டுதல் அல்லது பூச்சு பூசுதல்), பாதுகாப்பான போக்குவரத்திற்காகப் பொதி செய்யப்படுகின்றன.

கொதிகலன் குழாய்களுக்கான தரநிலைகள்

சர்வதேச தரநிலைகள் கொதிகலன் குழாய்களின் தரம் மற்றும் சோதனைத் தேவைகளை வரையறுக்கின்றன. பொதுவானவை பின்வருமாறு:

• ASTM A192 / A210– தடையற்ற கார்பன் ஸ்டீல் கொதிகலன் குழாய்கள்.

• ASTM A213– தடையற்ற கலப்பு எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கொதிகலன் குழாய்கள்.

• EN 10216– தடையற்ற அழுத்தக் குழாய்களுக்கான ஐரோப்பிய தரநிலை.

• DIN 17175– வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகுக் குழாய்களுக்கான ஜெர்மானியத் தரநிலை.

இந்தத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது, கொதிகலன் குழாய்கள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளைப் பாதுகாப்பாகக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

கொதிகலன் குழாய்களின் பயன்பாடுகள்

கொதிகலன் குழாய்கள் பின்வருவனவற்றில் இன்றியமையாதவை:

• மின் உற்பத்தி நிலையங்கள்அனல் மற்றும் அணுமின் நிலையங்களில் உள்ள நீராவி கொதிகலன்கள்.

• பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்வெப்பப் பரிமாற்றிகள், சுத்திகரிப்பு நிலைய வெப்பமூட்டிகள் மற்றும் பிளவுபடுத்தும் அலகுகள்.

• தொழில்துறை கொதிகலன்கள்காகித ஆலைகள், சர்க்கரை ஆலைகள் மற்றும் ஜவுளித் தொழிற்சாலைகள்.

• கடல்சார் தொழில்கப்பல் கொதிகலன்கள் மற்றும் துணை வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள்.

• வெப்பமூட்டும் அமைப்புகள்மையப்படுத்தப்பட்ட வெந்நீர் மற்றும் நீராவி விநியோகம்.

தரமான கொதிகலன் குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

• கொதிகலனின் செயல்திறன் அதிகரித்தது.

• செயலிழப்பு நேரமும் பராமரிப்புச் செலவுகளும் குறைக்கப்பட்டன.

• வெடிப்பு அல்லது கசிவுக்கு எதிரான மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு.

• கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நீண்ட ஆயுட்காலம்.

பாய்லர் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டிய தவறுகள்

1. தரநிலைகளைப் புறக்கணித்தல்தரமற்ற குழாய்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் செயலிழக்கக்கூடும்.

2. தவறான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுபொருத்தமற்ற தரங்கள் அரிப்பு அல்லது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. வழங்குநர் சரிபார்ப்பைப் புறக்கணித்தல்– எப்போதும் நம்பகமான சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்சாகிஸ்டீல்சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்களை வழங்கும்.

4. செயல்பாட்டு நிலைமைகளைக் கவனிக்காமல் விடுதல்வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடுகள், பயன்படுத்தப்படவுள்ள சேவைக்குப் பொருந்த வேண்டும்.

கொதிகலன் குழாய் உற்பத்தியில் எதிர்காலப் போக்குகள்

• மேம்பட்ட கலவைகள்: மேம்படுத்தப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தரங்கள்.

• ஸ்மார்ட் ஆய்வு அமைப்புகள்நிகழ்நேரக் கண்காணிப்பிற்காக செயற்கை நுண்ணறிவு மற்றும் சென்சார்களின் பயன்பாடு.

• நிலையான உற்பத்திவெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதற்கான சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள்.

முடிவு

கொதிகலன் குழாய்கள் வெப்பப் பரிமாற்றம் மற்றும் மின் உற்பத்தி அமைப்புகளில் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். அவற்றின் வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவை நவீனத் தொழில்துறைகளில் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகின்றன. கொதிகலன் குழாய்கள் என்றால் என்ன, அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான தேர்வு, பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் செலவுத் திறனை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.

மூலப்பொருளின் தரம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், தொழில்துறைகள் செயல்திறனையும் நம்பகத்தன்மையையும் அதிகரிக்க முடியும். போன்ற நம்பகமான உற்பத்தியாளர்கள்சாகிஸ்டீல்உலகளாவிய சந்தைகளின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்து, நீண்டகால மதிப்பையும் செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்யும் உயர்தர கொதிகலன் குழாய்களைத் தொடர்ந்து வழங்குதல்.