فولاذ الأدوات D7
وصف مختصر:
اكتشف مقاومة التآكل الفائقة ومحتوى الكربون والكروم العالي في فولاذ الأدوات D7. مثالي لتطبيقات التشكيل على البارد مثل القص والقطع والتشكيل.
فولاذ الأدوات D7
فولاذ الأدوات D7 هو فولاذ عالي الكربون والكروم يُستخدم في عمليات التشكيل على البارد، ويُعرف بمقاومته الاستثنائية للتآكل وخصائصه العالية في التصليد. بفضل محتواه من الكروم الذي يبلغ حوالي 12%، يُقدم D7 أداءً متميزًا في ظروف التشكيل على البارد القاسية، مثل التشكيل والتثقيب والقص للمواد الصلبة. يصل إلى مستويات صلابة عالية (تصل إلى 62 HRC) بعد المعالجة الحرارية، ويحافظ على استقراره حتى في درجات الحرارة المرتفعة. يتوفر فولاذ D7 لدينا على شكل قضبان دائرية ومسطحة وكتل مطروقة، وهو مثالي لتطبيقات الأدوات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل. تتوفر أحجام مخصصة ومعالجة حرارية وتوصيل سريع عالميًا عند الطلب.
مواصفات فولاذ الأدوات D7:
| درجة | 86CRMOV7، 1.2327،D7،D3،A2، إلخ. |
| سطح | أسود؛ مقشر؛ مصقول؛ مصنع آلياً؛ مطحون؛ مخرط؛ مطحون |
| يعالج | مسحوب على البارد ومصقول، مسحوب على البارد، مطحون بدون مركز ومصقول |
| شهادة اختبار المطحنة | EN 10204 3.1 أو EN 10204 3.2 |
التركيب الكيميائي للفولاذ D7 المُشَكَّل على البارد
| C | Si | Mn | S | Cr | Mo | V | P |
| 2.15-2.5 | 0.10-0.60 | 0.10-0.60 | 0.030 | 11.5-13.5 | 0.7-1.2 | 3.8-4.4 | 0.03 |
الخواص الميكانيكية لصلب AISI D7:
| قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) |
| 682 | 31 | 984 |
خصائص فولاذ الأدوات D7:
• مقاومة استثنائية للتآكل:مثالي للتطبيقات التي تنطوي على احتكاك وتآكل عاليين.
• صلابة عالية بعد المعالجة الحرارية:تصل صلابتها إلى 62 HRC، وهي مناسبة للأدوات الثقيلة.
• قدرة التصلب العميق:صلابة متجانسة في جميع أنحاء الأجزاء السميكة.
• ثبات أبعاد ممتاز:يحافظ على حجمه وشكله بعد المعالجة الحرارية.
• مقاومة جيدة للتليين عند درجات الحرارة المرتفعة:يؤدي وظيفته بكفاءة عالية تحت الضغط الحراري.
• مقاومة التآكل:يوفر محتوى الكروم الأعلى حماية أفضل من التآكل مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى المستخدمة في عمليات التشكيل على البارد.
استخدامات فولاذ الأدوات 1.2327:
1. قوالب التشكيل والتثقيب: خاصة للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الصلبة.
2. شفرات القص وأدوات التشذيب: لقطع المواد الكاشطة أو عالية القوة.
3. أدوات التشكيل على البارد والسك: ممتازة للتشكيل تحت ضغط عالٍ.
4. قوالب النقش والختم: تحافظ على حدتها عند الاستخدام المتكرر.
5. قوالب بلاستيكية للحشوات الكاشطة: تقاوم التآكل في قولبة البوليمر المملوءة.
6. السكاكين الصناعية وآلات التقطيع: مناسبة لعمليات القطع المستمرة.
لماذا تختارنا؟
•يمكنك الحصول على المواد المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
•نقدم أيضًا خدمات إعادة التصنيع، وأسعار التسليم على ظهر السفينة (FOB)، والتكلفة والشحن (CFR)، والتكلفة والتأمين والشحن (CIF)، بالإضافة إلى خدمة التوصيل من الباب إلى الباب. ننصحكم بالتفاوض على الشحن، حيث سيكون ذلك اقتصاديًا للغاية.
•المواد التي نقدمها قابلة للتحقق بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير عند الطلب)
•نضمن الرد خلال 24 ساعة (عادةً في نفس الساعة).
•يرجى تقديم تقرير SGS TUV.
•نحن ملتزمون تماماً بخدمة عملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتكم بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نضللكم بوعود كاذبة، مما سيساهم في بناء علاقات طيبة معكم.
•تقديم خدمة شاملة.
خدماتنا
1. خدمة القص حسب الطلب
2. خدمة المعالجة الحرارية
3. خدمة التشغيل الآلي
4. شهادة المواد
5. توصيل سريع وشحن عالمي
6. الدعم الفني
7. دعم ما بعد البيع
تغليف فولاذ الأدوات:
1. التعبئة والتغليف مهمة للغاية، خاصة في حالة الشحنات الدولية التي تمر فيها الشحنة عبر قنوات مختلفة للوصول إلى وجهتها النهائية، لذلك نولي اهتمامًا خاصًا بالتعبئة والتغليف.
2. تقوم شركة ساكي ستيل بتغليف بضائعها بطرق متعددة بناءً على نوع المنتج. نقوم بتغليف منتجاتنا بطرق متنوعة، مثل:
