هاستيلوي سي-4

نظرة عامة على خصائص وتطبيقات سبيكة هاستيلوي سي-4:
السبيكة عبارة عن سبيكة أوستنيتية منخفضة الكربون من النيكل والموليبدينوم والكروم. ويكمن الاختلاف الرئيسي بين سبيكة Nicrofer 6616 hMo وغيرها من السبائك ذات التركيب الكيميائي المماثل التي طُوّرت سابقًا في انخفاض نسبة الكربون والسيليكون والحديد والتنغستن فيها. يوفر هذا التركيب الكيميائي استقرارًا ممتازًا عند درجات حرارة تتراوح بين 650 و1040 درجة مئوية، ومقاومة محسّنة للتآكل بين الحبيبات، مما يمنع تآكل حواف اللحام وتآكل منطقة التأثير الحراري للحام في ظل ظروف التصنيع المناسبة. تُستخدم هذه السبيكة في أنظمة إزالة الكبريت من غازات المداخن، ومحطات التخليل وتجديد الأحماض، وإنتاج حمض الأسيتيك والمواد الكيميائية الزراعية، وإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم (بطريقة الكلوريد)، والطلاء الكهربائي.
هاستيلوي سي-4 علامات تجارية مشابهة:
NS335 (الصين) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (ألمانيا)
التركيب الكيميائي لسبائك هاستيلوي سي-4:

الخصائص الفيزيائية لسبائك هاستيلوي سي-4:

الخواص الميكانيكية لسبائك هاستيلوي سي-4: (الحد الأدنى للخواص الميكانيكية عند 20 درجة مئوية):

معايير إنتاج هاستيلوي سي-4:

أداء ومتطلبات عملية تصنيع سبيكة هاستيلوي سي-4:

١- خلال عملية المعالجة الحرارية، يجب تجنب ملامسة المعدن للكبريت والفوسفور والرصاص والمعادن الأخرى ذات درجة الانصهار المنخفضة، وإلا سيصبح المعدن هشًا. لذا، يجب الحرص على إزالة أي شوائب مثل طلاء العلامات، وطلاء مؤشرات الحرارة، وأقلام التلوين، ومواد التشحيم، والوقود، وغيرها. كلما انخفض محتوى الكبريت في الوقود كان ذلك أفضل؛ يجب ألا يتجاوز محتوى الكبريت في الغاز الطبيعي ٠.١٪، وفي الزيت الثقيل ٠.٥٪. ​​يُعد التسخين في الفرن الكهربائي خيارًا أفضل، لأنه يتيح التحكم الدقيق في درجة الحرارة، كما أن غاز الفرن نظيف. في حال كان غاز موقد الغاز نقيًا بدرجة كافية، يُمكن استخدامه.
٢- نطاق درجة حرارة المعالجة الحرارية للسبائك من ١٠٨٠ درجة مئوية إلى ٩٠٠ درجة مئوية، وطريقة التبريد هي التبريد بالماء أو أي طريقة تبريد سريعة أخرى. ولضمان أفضل مقاومة للتآكل، ينبغي إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الحرارية بالمحلول.