Hastelloy C-4

Panoramica delle caratteristiche e delle applicazioni dell'Hastelloy C-4:
La lega è una lega austenitica di nichel-molibdeno-cromo a basso tenore di carbonio. La principale differenza tra Nicrofer 6616 hMo e altre leghe di composizione chimica simile sviluppate in precedenza risiede nel basso contenuto di carbonio, silicio, ferro e tungsteno. Questa composizione chimica garantisce un'eccellente stabilità a temperature comprese tra 650 e 1040 °C e una maggiore resistenza alla corrosione intergranulare, evitando la suscettibilità alla corrosione dei bordi e alla corrosione della zona termicamente alterata (HAZ) delle saldature in condizioni di produzione appropriate. La lega trova impiego in sistemi di desolforazione dei gas di scarico, impianti di decapaggio e rigenerazione degli acidi, produzione di acido acetico e prodotti chimici per l'agricoltura, produzione di biossido di titanio (metodo al cloruro) e galvanostegia.
Hastelloy C-4 Marche simili:
NS335 (Cina) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Germania)
Composizione chimica dell'Hastelloy C-4:

Proprietà fisiche dell'Hastelloy C-4:

Proprietà meccaniche dell'Hastelloy C-4: (proprietà meccaniche minime a 20 ℃):

Standard di produzione dell'Hastelloy C-4:

Prestazioni e requisiti del processo Hastelloy C-4:

1. Durante il processo di trattamento termico, il materiale non deve entrare in contatto con zolfo, fosforo, piombo e altri metalli a basso punto di fusione, altrimenti la lega diventerà fragile. È necessario prestare attenzione a rimuovere eventuali residui come vernice di marcatura, vernice indicatrice di temperatura, pastelli colorati, lubrificanti, carburante e altre impurità. Minore è il contenuto di zolfo nel combustibile, meglio è: il contenuto di zolfo nel gas naturale dovrebbe essere inferiore allo 0,1%, mentre quello nell'olio pesante dovrebbe essere inferiore allo 0,5%. Il riscaldamento con forno elettrico è una scelta migliore, poiché consente un controllo preciso della temperatura e produce gas pulito. Se il gas del fornello è sufficientemente puro, è possibile optare per un forno elettrico.
2. Intervallo di temperatura di trattamento termico della lega: 1080 ℃ ~ 900 ℃. Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad acqua o altro raffreddamento rapido. Per garantire la migliore resistenza alla corrosione, il trattamento termico deve essere eseguito dopo il trattamento termico di solubilizzazione.