Hastelloy C-4

Panoramica delle caratteristiche e delle applicazioni di Hastelloy C-4:
La lega è una lega austenitica a basso tenore di carbonio di nichel-molibdeno-cromo. La principale differenza tra Nicrofer 6616 hMo e altre leghe di composizione chimica simile sviluppate in precedenza è il basso tenore di carbonio, silicio, ferro e tungsteno. Questa composizione chimica offre un'eccellente stabilità a 650-1040 °C e una migliore resistenza alla corrosione intergranulare, evitando la suscettibilità alla corrosione dei bordi e la corrosione in zone calde (ZTA) delle saldature in condizioni di produzione appropriate. Lega utilizzata in sistemi di desolforazione dei gas di combustione, impianti di decapaggio e rigenerazione acida, produzione di acido acetico e prodotti chimici per l'agricoltura, produzione di biossido di titanio (metodo del cloruro) e placcatura elettrolitica.
Hastelloy C-4 Marche simili:
NS335 (Cina) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Germania)
Composizione chimica di Hastelloy C-4:

Proprietà fisiche di Hastelloy C-4:

Proprietà meccaniche Hastelloy C-4: (proprietà meccaniche minime a 20 ℃):

Standard di produzione Hastelloy C-4:

Prestazioni e requisiti del processo Hastelloy C-4:

1. Durante il processo di trattamento termico, evitare il contatto con zolfo, fosforo, piombo e altri metalli a basso punto di fusione, altrimenti la lega diventerà fragile. Prestare attenzione a rimuovere vernice di marcatura, vernice indicatrice di temperatura, pastelli colorati, lubrificanti, carburante e altro sporco. Minore è il contenuto di zolfo del carburante, migliore è il risultato. Il contenuto di zolfo del gas naturale dovrebbe essere inferiore allo 0,1%, mentre quello del petrolio pesante dovrebbe essere inferiore allo 0,5%. Il riscaldamento tramite forno elettrico è una scelta migliore, perché il forno elettrico può controllare accuratamente la temperatura e il gas del forno è pulito. Se il gas del fornello a gas è sufficientemente puro, è possibile scegliere.
2. La temperatura di lavorazione termica della lega varia da 1080 ℃ a 900 ℃. Il metodo di raffreddamento può essere ad acqua o con altri metodi di raffreddamento rapido. Per garantire la migliore resistenza alla corrosione, il trattamento termico deve essere eseguito dopo il trattamento termico di solubilizzazione.