Hastelloy C-4

Descripción general de las características y aplicaciones de Hastelloy C-4:
Esta aleación es austenítica de níquel-molibdeno-cromo con bajo contenido de carbono. La principal diferencia entre Nicrofer 6616 hMo y otras aleaciones de composición química similar desarrolladas anteriormente reside en su bajo contenido de carbono, silicio, hierro y tungsteno. Esta composición química proporciona una excelente estabilidad a 650-1040 °C y una mayor resistencia a la corrosión intergranular, evitando la susceptibilidad a la corrosión en los bordes y la corrosión de la zona afectada por el calor (ZAC) de la soldadura en condiciones de fabricación adecuadas. Esta aleación se utiliza en sistemas de desulfuración de gases de combustión, plantas de decapado y regeneración ácida, producción de ácido acético y productos químicos agrícolas, producción de dióxido de titanio (método de cloruro) y recubrimiento electrolítico.
Hastelloy C-4 Marcas similares:
NS335 (China) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Alemania)
Composición química de Hastelloy C-4:

Propiedades físicas de Hastelloy C-4:

Propiedades mecánicas de Hastelloy C-4: (propiedades mecánicas mínimas a 20 ℃):

Estándares de producción de Hastelloy C-4:

Rendimiento y requisitos del proceso Hastelloy C-4:

1. Durante el tratamiento térmico, evite el contacto con azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión, ya que la aleación se volverá quebradiza. Es importante eliminar la pintura de marcado, la pintura indicadora de temperatura, los crayones de colores, los lubricantes, el combustible y demás suciedad. Cuanto menor sea el contenido de azufre del combustible, mejor. El contenido de azufre del gas natural debe ser inferior al 0,1 % y el del petróleo pesado, inferior al 0,5 %. La calefacción por horno eléctrico es una mejor opción, ya que permite controlar la temperatura con precisión y el gas del horno es limpio. Si el gas de la estufa de gas es lo suficientemente puro, puede optar por ella.
2. Rango de temperatura de procesamiento térmico de la aleación: 1080 ℃ ~ 900 ℃. Método de enfriamiento: refrigeración por agua u otro método de enfriamiento rápido. Para garantizar la mejor resistencia a la corrosión, se debe realizar un tratamiento térmico después del tratamiento térmico en solución.