Hastelloy C-4

Descripción general de las características y aplicaciones de Hastelloy C-4:
La aleación es una aleación austenítica de níquel-molibdeno-cromo con bajo contenido de carbono.La principal diferencia entre Nicrofer 6616 hMo y otras aleaciones de composición química similar desarrolladas anteriormente es su bajo contenido en carbono, silicio, hierro y tungsteno.Esta composición química proporciona una excelente estabilidad a 650-1040 °C y una resistencia mejorada a la corrosión intergranular, evitando la susceptibilidad a la corrosión de la línea de borde y la corrosión HAZ de soldadura en condiciones de fabricación adecuadas.Aleación utilizada en sistemas de desulfuración de gases de combustión, plantas de decapado y regeneración ácida, producción de ácido acético y productos químicos agrícolas, producción de dióxido de titanio (método de cloruro) y revestimiento electrolítico.
Hastelloy C-4 Marcas similares:
NS335 (China) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Alemania)
Hastelloy C-4 Composición química:

Propiedades físicas de Hastelloy C-4:

Propiedades mecánicas de Hastelloy C-4: (propiedades mecánicas mínimas a 20 ℃):

Estándares de producción de Hastelloy C-4:

Rendimiento y requisitos del proceso Hastelloy C-4:

1, en el proceso de tratamiento térmico no se puede entrar en contacto con azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión, o la aleación se volverá quebradiza, se debe prestar atención para eliminar, como pintura para marcar, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, lubricantes, combustible. y otra suciedad.Cuanto menor sea el contenido de azufre del combustible, mejor, el contenido de azufre del gas natural debe ser inferior al 0,1% y el contenido de azufre del petróleo pesado debe ser inferior al 0,5%.La calefacción por horno eléctrico es una mejor opción, porque el horno eléctrico puede controlar con precisión la temperatura y el gas del horno está limpio.Si el gas de la estufa es lo suficientemente puro, puedes elegir.
2, rango de temperatura de procesamiento térmico de aleación de 1080 ℃ ~ 900 ℃, método de enfriamiento para enfriamiento por agua u otro enfriamiento rápido.Para garantizar la mejor resistencia a la corrosión, el tratamiento térmico debe realizarse después del tratamiento térmico de la solución.