Hastelloy C-4
Kısa Açıklama:
Hastelloy C-4 (UNS NO6455)
Hastelloy C-4 Özellikleri ve Uygulamalarına Genel Bakış:
Alaşım, östenitik, düşük karbonlu bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Nicrofer 6616 hMo ile daha önce geliştirilen benzer kimyasal bileşime sahip diğer alaşımlar arasındaki temel fark, düşük karbon, silisyum, demir ve tungstendir. Bu kimyasal bileşim, 650-1040°C'de mükemmel stabilite ve taneler arası korozyona karşı gelişmiş direnç sağlayarak, uygun üretim koşulları altında kenar çizgisi korozyon duyarlılığını ve kaynakta HAZ korozyonunu önler. Baca gazı kükürt giderme sistemlerinde, asitleme ve asit rejenerasyon tesislerinde, asetik asit ve tarım kimyasalları üretiminde, titanyum dioksit üretiminde (klorür yöntemi) ve elektrolitik kaplamada kullanılır.
Hastelloy C-4 Benzer markalar:
NS335 (Çin) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Almanya)
Hastelloy C-4 Kimyasal bileşimi:
| Alaşım | % | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb | Co | C | Mn | Si | S | Cu | Al | Ti |
| Hastelloy C-4 | Dakika | Marj | 14.5 | 14.0 | ||||||||||
| Maksimum | 17.5 | 3.0 | 17.0 | 2.0 | 0,009 | 1.0 | 0,05 | 0,01 | 0.7 |
Hastelloy C-4 Fiziksel Özellikleri:
| Yoğunluk | Erime noktası | Isıl iletkenlik | Özgül ısı kapasitesi | Elastiklik Modülü | Kesme modülü | Direnç | Poisson oranı | Doğrusal genleşme katsayısı |
| 8.6 | 1335 | 10.1(100℃) | 408 | 211 | 1.24 | 10.9(100℃) |
Hastelloy C-4 Mekanik Özellikleri: (20 ℃'de minimum mekanik özellikler):
| Isıl işlem yöntemleri | Çekme dayanımıσb/MPa | Akma Gücüσp0.2/MPa | Uzama oranı σ5 /% | Brinell sertliği HBS |
| Çözüm tedavisi | 690 | 275 | 40 |
Hastelloy C-4 üretim standartları:
| Standart | Çubuk | Dövmeler | Plaka (malzeme ile) | Tel | Boru |
| Amerikan Test ve Malzeme Derneği | ASTM B574 | ASTM B336 | ASTM B575 | ASTM B622 | |
| Amerikan Havacılık ve Uzay Malzemeleri Teknik Şartnamesi | |||||
| Amerikan Makine Mühendisleri Derneği | ASME SB574 | ASME SB336 | ASME SB575 | ASTM SB622 |
Hastelloy C-4 proses performansı ve gereksinimleri:
1. Isıl işlem sürecinde kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallerle temas ettirilmemelidir, aksi takdirde alaşım kırılgan hale gelir. İşaretleme boyası, sıcaklık gösterge boyası, renkli boya kalemleri, yağlayıcılar, yakıt ve diğer kirleri temizlemeye dikkat edilmelidir. Yakıtın kükürt içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir. Doğal gazın kükürt içeriği %0,1'den az, ağır yağın kükürt içeriği ise %0,5'ten az olmalıdır. Elektrikli fırın ısıtması daha iyi bir seçimdir, çünkü elektrikli fırın sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edebilir ve fırın gazı temizdir. Gaz sobasının gazı yeterince safsa, tercih edebilirsiniz.
2. Alaşımın termal işlem sıcaklığı aralığı 1080 ℃ ~ 900 ℃'dir, soğutma yöntemi su soğutması veya diğer hızlı soğutmadır. En iyi korozyon direncini sağlamak için, çözelti ısıl işleminden sonra ısıl işlem yapılmalıdır.




