Hastelloy C-4

Overzicht van kenmerken en toepassingen van Hastelloy C-4:
De legering is een austenitische nikkel-molybdeen-chroomlegering met een laag koolstofgehalte. Het belangrijkste verschil tussen Nicrofer 6616 hMo en andere legeringen met een vergelijkbare chemische samenstelling die eerder zijn ontwikkeld, is het lage koolstofgehalte, het lage siliciumgehalte, het lage ijzergehalte en het lage wolfraamgehalte. Deze chemische samenstelling biedt een uitstekende stabiliteit bij 650-1040 °C en een verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie, waardoor randcorrosie en lascorrosie door hoge temperatuur (HAZ) onder geschikte productieomstandigheden worden vermeden. De legering wordt gebruikt in rookgasontzwavelingssystemen, beits- en zuurregeneratie-installaties, de productie van azijnzuur en landbouwchemicaliën, de productie van titaandioxide (chloridemethode) en elektrolytisch verzinken.
Hastelloy C-4 Vergelijkbare merken:
NS335 (China) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Duitsland)
Hastelloy C-4 Chemische samenstelling:

Fysieke eigenschappen van Hastelloy C-4:

Hastelloy C-4 Mechanische eigenschappen: (minimale mechanische eigenschappen bij 20 ℃):

Productienormen voor Hastelloy C-4:

Prestaties en vereisten van het Hastelloy C-4-proces:

1. Tijdens de warmtebehandeling mag de legering niet in contact komen met zwavel, fosfor, lood en andere metalen met een laag smeltpunt, anders wordt de legering broos. Verwijder daarom verontreinigingen zoals markeerverf, temperatuurindicatorverf, kleurpotloden, smeermiddelen, brandstof en ander vuil. Hoe lager het zwavelgehalte van de brandstof, hoe beter. Het zwavelgehalte van aardgas moet minder dan 0,1% zijn en dat van zware stookolie minder dan 0,5%. Verwarming met een elektrische oven is een betere keuze, omdat deze de temperatuur nauwkeurig kan regelen en het gas in de oven schoon is. Als het gas van het gasfornuis zuiver genoeg is, kunt u kiezen.
2. De thermische verwerkingstemperatuur van de legering ligt tussen 1080 °C en 900 °C. De koelmethode kan waterkoeling of andere snelle koeling zijn. Om de beste corrosiebestendigheid te garanderen, moet de warmtebehandeling worden uitgevoerd na de oplossingswarmtebehandeling.