Hastelloy C-4

Overzicht van de kenmerken en toepassingen van Hastelloy C-4:
De legering is een austenitische, koolstofarme nikkel-molybdeen-chroomlegering. Het belangrijkste verschil tussen Nicrofer 6616 hMo en andere eerder ontwikkelde legeringen met een vergelijkbare chemische samenstelling is het lage gehalte aan koolstof, silicium, ijzer en wolfraam. Deze chemische samenstelling zorgt voor een uitstekende stabiliteit bij 650-1040 °C en een verbeterde weerstand tegen intergranulaire corrosie, waardoor corrosie aan de randen en corrosie in de warmtebeïnvloede zone (HAZ) van lassen onder geschikte productieomstandigheden wordt voorkomen. De legering wordt gebruikt in rookgasontzwavelingssystemen, beits- en zuurregeneratie-installaties, de productie van azijnzuur en landbouwchemicaliën, de productie van titaniumdioxide (chloridemethode) en elektrolytisch galvaniseren.
Hastelloy C-4 Vergelijkbare merken:
NS335 (China) W.Nr.2.4610 NiMo16Cr16Ti (Duitsland)
Chemische samenstelling van Hastelloy C-4:

Fysische eigenschappen van Hastelloy C-4:

Mechanische eigenschappen van Hastelloy C-4: (minimale mechanische eigenschappen bij 20 ℃):

Productienormen voor Hastelloy C-4:

Prestaties en vereisten van het Hastelloy C-4-proces:

1. Tijdens de warmtebehandeling mag het materiaal niet in contact komen met zwavel, fosfor, lood en andere metalen met een laag smeltpunt, anders wordt de legering broos. Let er ook op dat markeringen, temperatuurindicatoren, kleurpotloden, smeermiddelen, brandstof en ander vuil worden verwijderd. Hoe lager het zwavelgehalte van de brandstof, hoe beter. Het zwavelgehalte van aardgas moet lager zijn dan 0,1% en dat van stookolie lager dan 0,5%. Verwarming met een elektrische oven is een betere keuze, omdat de temperatuur hiermee nauwkeurig kan worden geregeld en de rookgassen schoon zijn. Als de rookgassen van een gasfornuis voldoende zuiver zijn, kan dit ook.
2. De temperatuur voor de thermische verwerking van de legering ligt tussen 1080 ℃ en 900 ℃. De koeling gebeurt met waterkoeling of een andere snelle koelmethode. Om de beste corrosiebestendigheid te garanderen, dient na de oplossingswarmtebehandeling een warmtebehandeling plaats te vinden.