Paslanmayan polad borularkorroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur göstəriciləri və çox yönlü tətbiqləri ilə yüksək qiymətləndirilir. İstehsal prosesi xammalın seçilməsindən son məhsulun istehsalına qədər bir neçə mərhələni əhatə edir. Paslanmayan polad boruların istehsal prosesinə ümumi baxış:
1. Xammal seçimi:
Paslanmayan polad boruların istehsalı xammalın seçilməsi ilə başlayır. Ən çox yayılmış paslanmayan polad materiallarına korroziyaya davamlılığı, yüksək möhkəmliyi və yaxşı emal qabiliyyəti ilə tanınan 304, 316 və s. daxildir. Düzgün xammalın seçilməsi son məhsulun keyfiyyəti üçün çox vacibdir.
2. Boru boşluqlarının hazırlanması:
Xammal seçildikdən sonra boru boşluqlarının hazırlanması prosesi başlayır. Bu, paslanmayan polad təbəqələrin silindrik formalara yuvarlanmasını və qaynaq və ya soyuq çəkmə kimi proseslər vasitəsilə paslanmayan polad boruların ilkin formasının hazırlanmasını əhatə edir.
3. Boru Materiallarının Emalı:
Daha sonra boru boşluqları material emalından keçir. Buraya iki əsas proses daxildir: isti yayma və soyuq çəkmə. İsti yayma adətən böyük diametrli, qalın divarlı boruların istehsalı üçün istifadə olunur, soyuq çəkmə isə daha kiçik ölçülü nazik divarlı boruların istehsalı üçün uyğundur. Bu proseslər boruların formasını müəyyən edir və həmçinin onların mexaniki xüsusiyyətlərinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərir.
4. Qaynaq:
Boru materialı hazırlandıqdan sonra qaynaq aparılır. Qaynaq üsullarına TIG (Volfram İnert Qaz), MIG (Metal İnert Qaz) və müqavimət qaynağı daxildir. Qaynağın keyfiyyətini təmin etmək üçün bu proses zamanı müvafiq temperatur və qaynaq parametrlərinin qorunması vacibdir.
5. İstilik müalicəsi:
Paslanmayan polad boruların möhkəmliyini və sərtliyini artırmaq üçün tez-tez istilik emalı tələb olunur. Bu, borunun mikrostrukturunu tənzimləmək və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün söndürmə və temperləmə kimi prosesləri əhatə edir.
6. Səthi emal:
Nəhayət, paslanmayan polad borular görünüş keyfiyyətini və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün səthi emaldan keçir. Buraya hamar və vahid bir səth əldə etmək üçün turşulama, cilalama, qumlama və s. kimi proseslər daxil ola bilər.
7. Yoxlama və Keyfiyyətə Nəzarət:
İstehsal prosesi boyunca paslanmayan polad borular ciddi yoxlama və keyfiyyət nəzarətindən keçir. Buraya boru ölçüləri, kimyəvi tərkibi, mexaniki xüsusiyyətləri, qaynaq keyfiyyəti və s. üzrə sınaqlar daxildir ki, bu da son məhsulun standartlara və spesifikasiyalara uyğun olmasını təmin edir.
Bu istehsal prosesi vasitəsilə kimya, qida emalı, tikinti və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrinə xidmət göstərən paslanmayan polad borular istehsal olunur və müxtəlif sektorların boru kəməri materiallarına olan sərt tələblərinə cavab verir.
Yazı vaxtı: 19 Yanvar 2024