Vareta de soldadura d'acer inoxidable ER308
Descripció breu:
Estàndard: GB, SUS, AWS, JIS, DIN, BS970
Diàmetre: 0,08-8 mm
| Altres fils de soldadura: |
| soldadura d'acer inoxidable Tig | |||||||||||
| Marca | (mm) Diàmetre | Gas de protecció | Composició química del metall dipositat (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |||
| ER308 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER308LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 19,5-22,0 | 9.0-11.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER309L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 23.0-25.0 | 12.0-14.0 | 0,75 | 0,75 |
| ER310 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08-0,15 | 03-0.65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 25,0-28,0 | 20,0-22,5 | 0,75 | 0,75 |
| ER312 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,15 | 0,3-0,62 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 28,0-32,0 | 8.0-10.5 | 0,75 | 0,75 |
| ER316 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,08 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316L | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,3-0,65 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER316LSI | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,03 | 0,65-1,0 | 1.0-2.5 | 0,03 | 0,03 | 18.0-20.0 | 11,4-14,0 | 2.0-3.0 | 0,75 |
| ER410 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 11,5-13,5 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| ER430 | 0,6-4,0 | Ar+0,5-2%CO2 | 0,1 | 0,5 | 0,6 | 0,03 | 0,03 | 15,5-17,0 | 0,6 | 0,75 | 0,75 |
| Composició química del metall dipositat: |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Cu |
| 0,08 | 0,30~0,65 | 1,00~2,50 | 19.00~22.00 | 9.0~11.0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 | 0,75 |
| Propietats mecàniques del metall dipositat: |
| Resistència a la tracció | Elongació específica |
| MPa | % |
| 570~610 | 36~42 |
| acer inoxidablesoldaduratig: |
(1) Filferro de soldadura automàtic d'acer inoxidable MIG/MAG
1) 1 kg per bobina: D100 el diàmetre exterior és de 100 mm, el diàmetre interior del forat de la bobina és de 15 mm, l'alçada és de 38 mm
2) 5 kg per bobina: D200 el diàmetre exterior és de 200 mm, el diàmetre interior del forat de la bobina és de 54 mm, l'alçada és de 45 mm
3) 12,5 kg per bobina i 15 kg per bobina: D300 el diàmetre exterior és de 300 mm, el diàmetre interior del forat de la bobina és de 52 mm, l'alçada és de 90 mm
(2) Filferro de soldadura d'acer inoxidable TIG
Longitud de tall de 1000 mm, embalatge interior de 5 kg per caixa de plàstic, embalatge exterior de fusta. (embalatge en bidons, 1 m/línia, 5 kg/bidon, 10 kg/bidon). Totes les mides de bobina i bidons estan disponibles.
Etiquetes calentes: fabricants, proveïdors, preu, en venda de soldadura TIG d'acer inoxidable
| Per què triar-nos: |
1. Podeu obtenir el material perfecte segons les vostres necessitats al preu més baix possible.
2. També oferim preus de reelaboració, FOB, CFR, CIF i lliurament porta a porta. Us suggerim que feu un acord d'enviament, que serà força econòmic.
3. Els materials que proporcionem són completament verificables, des del certificat de prova de matèries primeres fins a la declaració dimensional final. (Els informes es mostraran segons els requisits)
4. Garantim una resposta en un termini de 24 hores (normalment a la mateixa hora)
5. Podeu obtenir alternatives en estoc, lliuraments de fàbrica amb la minimització del temps de fabricació.
6. Estem plenament dedicats als nostres clients. Si no és possible satisfer els vostres requisits després d'examinar totes les opcions, no us enganyarem fent falses promeses que crearan bones relacions amb els clients.
| Garantia de qualitat de SAKY STEEL (inclosa la destructiva i la no destructiva): |
1. Prova de dimensió visual
2. Examen mecànic com la tracció, l'elongació i la reducció de l'àrea.
3. Anàlisi d'impacte
4. Anàlisi química
5. Prova de duresa
6. Prova de protecció contra picadures
7. Prova de penetració
8. Proves de corrosió intergranular
9. Prova de rugositat
10. Prova experimental de metal·lografia
