Werkstoff: 253Ma, UNS S30815 1.4835
Produktionsstandards: GB/T 14975, GB/T 14976, GB13296, GB9948, ASTM A312, A213, A269, A270, A511, A789, A790, DIN 17458,
DIN 17456, EN 10216, EN 10297, JIS G3459, JIS G3463, JIS G3448, JIS G3446
Größenbereich: Außendurchmesser von 6 mm bis 609 mm (NPS 1/4″-24″), Wandstärke 1 mm bis 40 mm (SCH5S,10S,40S,80S10,20…..160,XXS)
Länge: 30 Meter (max.)
Technisches Verfahren: Kaltziehen oder Kaltwalzen
Oberflächenzustand: Mischkristall-Beizoberfläche; mechanisches Polieren; Blankglühen
Endbearbeitung: PE (flache Öffnung), BE (Fase)
Verpackung: Gewebte Tasche gebündelt / Sperrholzkiste / Export-Holzkiste Verpackung
Anmerkungen: Nicht standardmäßige Edelstahlrohre können nach Kundenwunsch angepasst werden
253MA (UNS S30815) ist ein hitzebeständiger austenitischer Edelstahl für Anwendungen, die eine hohe Kriechfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 850 und 1100 °C.
Die chemische Zusammensetzung von 253MA ist ausgewogen, wodurch der Stahl die am besten geeignete Gesamtleistung im Temperaturbereich von 850 °C bis 1100 °C, eine extrem hohe Oxidationsbeständigkeit, Oxidationstemperatur bis zu 1150 °C und eine extrem hohe Kriechfestigkeit aufweist. Leistungsfähigkeit und Kriechbruchfestigkeit; ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Bürstenkorrosionsbeständigkeit in den meisten gasförmigen Medien; hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen; gute Formbarkeit und Schweißbarkeit und ausreichende Bearbeitbarkeit.
Neben den Legierungselementen Chrom und Nickel enthält der Edelstahl 253MA auch geringe Mengen Seltenerdmetalle, wodurch seine antioxidative Wirkung deutlich verbessert wird. Stickstoff wird zugesetzt, um die Kriecheigenschaften zu verbessern und den Stahl vollständig auszutenitisieren. Obwohl die Chrom- und Nickelgehalte relativ gering sind, weisen solche Edelstähle in vielen Fällen die gleichen Hochtemperatureigenschaften auf wie hochlegierte Stähle und Nickelbasislegierungen.
Beitragszeit: 23. April 2018