9Cr18 und 440C sind beides Arten von martensitischem Edelstahl, was bedeutet, dass sie beide durch Wärmebehandlung gehärtet werden und für ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind.
9Cr18 und440Cgehören zur Kategorie der martensitischen Edelstähle, die für ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit nach dem Abschrecken bekannt sind und sich daher für Anwendungen mit hohem Verschleiß eignen. Beide Materialien können nach der Wärmebehandlung Härtegrade von HRC60° und mehr erreichen. 9Cr18 zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt aus und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Komponenten, die hohem Verschleiß, schweren Belastungen und nicht korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Teile für automatische Steuerventile. Es neigt jedoch zur Oxidation bei Kontakt mit Wasser oder Wasserdampf, sodass sein Einsatz in Umgebungen mit minimalem Feuchtigkeitskontakt erforderlich ist.
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
| Grad | C | Cr | Mn | Si | P | S | Ni | Mo |
| 9Cr18 | 0,95-1,2 | 17,0-19,0 | 1.0 | 1.0 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 0,75 |
| 440C | 0,95-1,2 | 16,0-18,0 | 1.0 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 0,60 | 0,75 |
Zusammenfassend:440C Edelstahlbietet im Vergleich zu 9Cr18 typischerweise eine höhere Härte und eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit, aber beide Materialien eignen sich für eine Reihe von Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Beitragszeit: 02.04.2024