9Cr18 und 440C sind beides martensitische Edelstähle, was bedeutet, dass sie durch Wärmebehandlung gehärtet werden und für ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind.
9Cr18 und440 °CSie gehören zur Gruppe der martensitischen Edelstähle und sind bekannt für ihre außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit nach dem Abschrecken. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit hohem Verschleiß. Beide Werkstoffe erreichen nach der Wärmebehandlung Härtegrade von HRC 60° und mehr. 9Cr18 zeichnet sich durch seinen hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt aus und ist daher ideal für die Herstellung von Bauteilen, die hohem Verschleiß, hohen Belastungen und nicht-korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Teile von automatischen Regelventilen. Allerdings neigt er bei Kontakt mit Wasser oder Wasserdampf zur Oxidation, weshalb er in Umgebungen eingesetzt werden sollte, in denen der Kontakt mit Feuchtigkeit minimiert wird.
Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
| Grad | C | Cr | Mn | Si | P | S | Ni | Mo |
| 9Cr18 | 0,95-1,2 | 17,0–19,0 | 1.0 | 1.0 | 0,035 | 0,030 | 0,60 | 0,75 |
| 440 °C | 0,95-1,2 | 16,0–18,0 | 1.0 | 1.0 | 0,040 | 0,030 | 0,60 | 0,75 |
Zusammenfassend lässt sich sagen:Edelstahl 440Cbietet typischerweise eine höhere Härte und eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 9Cr18, aber beide Werkstoffe eignen sich für eine Reihe von Anwendungen, bei denen hohe Leistung und Langlebigkeit unerlässlich sind.
Veröffentlichungsdatum: 02.04.2024