Barra de acero inoxidable 616

Breve descripción:

El acero 616 es un acero inoxidable martensítico que se puede endurecer, lo que lo hace apto para su uso en entornos de alta temperatura de hasta 649 °C (1200 °F). Este acero se emplea comúnmente en aplicaciones exigentes como álabes de turbinas de vapor, cubos, válvulas, componentes de motores a reacción y para la fabricación de soluciones de fijación para altas temperaturas.


  • Estándar:ASTM A565
  • Diámetro:De 1 mm a 500 mm
  • Superficie:Molienda negra brillante
  • Calificación:616
  • Detalles del producto

    Etiquetas de producto

    Barra redonda 616 de inspección automática por ultrasonidos:

    El acero 616 es un acero inoxidable martensítico que puede endurecerse, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura de hasta 649 °C (1200 °F). Este acero se emplea comúnmente en aplicaciones exigentes como álabes de turbinas de vapor, cubos, válvulas, componentes de motores a reacción y para la fabricación de soluciones de pernos de alta temperatura. El ensayo ultrasónico (UT) es un método de ensayo no destructivo comúnmente utilizado para evaluar la integridad y la calidad de los materiales, incluidas las barras redondas hechas de materiales como el acero inoxidable 616. El proceso implica el uso de ondas ultrasónicas para detectar y caracterizar defectos internos o discontinuidades dentro del material.

    Especificaciones de la barra de acero inoxidable 616:

    Calificación 616
    Presupuesto ASTM A565
    Longitud 2,5 m, 3 m, 6 m y longitud requerida
    Diámetro 4,00 mm a 500 mm
    superficie Brillante, negro, pulido
    Tipo Redondo, cuadrado, hexagonal (A/F), rectangular, palanquilla, lingote, forjado, etc.
    Materia prima POSCO, Baosteel, TISCO, Saky Steel, Outokumpu

    Composición química de 616 bares:

    Calificación C Si Mn S P Cr Mo Ni V
    616 0,20 – 0,25 0,50 0,5-1,0 ≤0,015 ≤0,025 11:00-12:50 0,90-1,25 0,5-1,0 0,20-0,30

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    Garantía de calidad de SAKY STEEL

    1. Prueba de dimensión visual
    2. Exámenes mecánicos como tracción, elongación y reducción de área.
    3. Análisis de impacto
    4. Análisis de examen químico
    5. Prueba de dureza
    6. Prueba de protección contra picaduras
    7. Ensayo de penetración
    8. Ensayo de corrosión intergranular
    9. Prueba de rugosidad
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    616 bar


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