Tubo de aleación
Breve descripción:
Sakysteel es un distribuidor y proveedor de productos de aleación:
• Tubería (sin costura y soldada)
· Barra (redonda, angular, plana, cuadrada, hexagonal y en U)
· Plancha, lámina, bobina y tira
· Cable
Equivalentes de la aleación 200:UNS N02200/Níquel 200/Material 2.4066
Aplicaciones de la aleación 200:
La aleación 200 es una aleación de níquel con una pureza del 99,6% que se utiliza ampliamente en la industria (petro)química.
| Aleación 200: |
| Análisis químico de la aleación 200: | Normas ASTM para aleación 200: |
| Níquel – 99,0% mín. | Barra/Billete – B160 |
| Cobre – 0,25% máximo. | Forjas/Bridas – B564 |
| Manganeso – 0,35% máximo. | Tubos sin costura – B163 |
| Carbono – 0,15% máximo. | Tubos soldados – B730 |
| Silicio – 0,35% máx. | Tubo sin costura – B163 |
| Azufre – 0,01% máx. | Tubería soldada – B725 |
| Placa – B162 | |
| Aleación de densidad 200:8,89 | Accesorios para soldadura a tope – B366 |
Equivalentes de la aleación 201:UNS N02201/Níquel 201/Material 2.4068
Aplicaciones de la aleación 201:
La aleación 201 es una aleación de níquel comercialmente pura (99,6 %) muy similar a la aleación 200, pero con un menor contenido de carbono, lo que permite su uso a temperaturas más elevadas. Este menor contenido de carbono también reduce la dureza, lo que hace que la aleación 201 sea especialmente adecuada para piezas conformadas en frío.
| Aleación 201: |
| Análisis químico de la aleación 201: | Normas ASTM para la aleación 201: |
| Níquel – 99,0% mín. | Barra/Billete – B160 |
| Cobre – 0,25% máximo. | Forjas/Bridas – B564 |
| Manganeso – 0,35% máximo. | Tubos sin costura – B163 |
| Carbono – 0,02% máx. | Tubos soldados – B730 |
| Silicio – 0,35% máx. | Tubo sin costura – B163 |
| Azufre – 0,01% máx. | Tubería soldada – B725 |
| Placa – B162 | |
| Aleación de densidad 201:8,89 | Accesorios para soldadura a tope – B366 |
Equivalentes de la aleación 400:UNS N04400/Monel 400/Material 2.4360
Aplicaciones de la aleación 400:
La aleación 400 es una aleación de níquel-cobre de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en diversos medios, como agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y álcalis. Se utiliza en ingeniería naval, equipos para el procesamiento de productos químicos e hidrocarburos, válvulas, bombas, ejes, accesorios, elementos de fijación e intercambiadores de calor.
| Aleación400: |
| Análisis químico de la aleación 400: | Normas ASTM para la aleación 400: |
| Níquel – 63,0% mín. (incl. cobalto) | Barra/Billete – B164 |
| Cobre -28,0-34,0% máx. | Forjas/Bridas – B564 |
| Hierro – 2,5% máximo. | Tubos sin costura – B163 |
| Manganeso – 2,0% máximo. | Tubos soldados – B730 |
| Carbono – 0,3% máximo. | Tubo sin costura – B165 |
| Silicio – 0,5% máximo. | Tubería soldada – B725 |
| Azufre – 0,024% máx. | Placa – B127 |
| Aleación de densidad 400:8,83 | Accesorios para soldadura a tope – B366 |
Equivalentes de la aleación 600:UNS N06600/Inconel 600/Material 2.4816
Aplicaciones de la aleación 600:
La aleación 600 es una aleación de níquel-cromo con buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión bajo tensión por iones cloruro, a la corrosión por agua de alta pureza y a la corrosión cáustica. Se utiliza en componentes de hornos, en la industria química y alimentaria, en ingeniería nuclear y para electrodos de chispa.
| Aleación 600: |
| Análisis químico de la aleación 600: | Normas ASTM para la aleación 600: |
| Níquel – 62,0% mín. (incl. cobalto) | Barra/Billete – B166 |
| Cromo – 14,0-17,0% | Forjas/Bridas – B564 |
| Hierro – 6,0-10,0% | Tubos sin costura – B163 |
| Manganeso – 1,0% máximo. | Tubos soldados – B516 |
| Carbono – 0,15% máximo. | Tubo sin costura – B167 |
| Silicio – 0,5% máximo. | Tubería soldada – B517 |
| Azufre – 0,015% máx. | Placa – B168 |
| Cobre -0,5% máx. | Accesorios para soldadura a tope – B366 |
| Aleación de densidad 600:8,42 |
Equivalentes de la aleación 625:Inconel 625/UNS N06625/Material 2.4856
Aplicaciones de la aleación 625:
La aleación 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio. Esto le confiere una alta resistencia sin necesidad de un tratamiento térmico de fortalecimiento. La aleación resiste una amplia gama de entornos altamente corrosivos y es especialmente resistente a la corrosión por picaduras y por hendiduras. Se utiliza en procesos químicos, ingeniería aeroespacial y naval, equipos de control de la contaminación y reactores nucleares.
| Aleación 625: |
| Análisis químico de la aleación 625: | Normas ASTM para la aleación 625: |
| Níquel – 58,0% mín. | Barra/Billete – B166 |
| Cromo – 20,0-23,0% | Forjas/Bridas – B564 |
| Hierro – 5,0% | Tubos sin costura – B163 |
| Molibdeno 8,0-10,0% | Tubos soldados – B516 |
| Niobio 3,15-4,15% | Tubo sin costura – B167 |
| Manganeso – 0,5% máximo. | Tubería soldada – B517 |
| Carbono – 0,1% máximo. | Placa – B168 |
| Silicio – 0,5% máximo. | Accesorios para soldadura a tope – B366 |
| Fósforo: 0,015% máx. | |
| Azufre – 0,015% máx. | |
| Aluminio: 0,4% máx. | |
| Titanio: 0,4% máx. | |
| Cobalto: 1,0% máx. | Densidad Aleación 625 625: 8,44 |
Equivalentes de la aleación 825:Incoloy 825/UNS N08825/Material 2.4858
Aplicaciones de la aleación 825:
La aleación 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adición de molibdeno y cobre. Presenta una excelente resistencia a ácidos reductores y oxidantes, a la corrosión bajo tensión y a ataques localizados como la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular. Es especialmente resistente a los ácidos sulfúrico y fosfórico. Se utiliza en procesos químicos, equipos de control de la contaminación, tuberías para pozos de petróleo y gas, reprocesamiento de combustible nuclear, producción de ácido y equipos de decapado.
Aplicaciones de la aleación C276:
La aleación C276 presenta una excelente resistencia a diversos entornos de procesos químicos, como medios orgánicos e inorgánicos contaminados a altas temperaturas, cloro, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, agua de mar y soluciones salinas, así como oxidantes fuertes como los cloruros férrico y cúprico. La aleación C276 posee una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, y también se utiliza en sistemas de desulfuración de gases de combustión para eliminar compuestos de azufre e iones cloruro presentes en la mayoría de los depuradores. Además, es uno de los pocos materiales que resiste los efectos corrosivos del cloro gaseoso húmedo, el hipoclorito y el dióxido de cloro.
| Aleación C276: |
| Análisis químico de la aleación C276: | Normas ASTM para la aleación C276: |
| Níquel – equilibrio | Barra/Billete – B574 |
| Cromo – 14,5-16,5% | Forjas/Bridas – B564 |
| Hierro – 4,0-7,0% | Tubos sin costura – B622 |
| Molibdeno – 15,0-17,0% | Tubos soldados – B626 |
| Tungsteno – 3,0-4,5% | Tubo sin costura – B622 |
| Cobalto – 2,5% máximo. | Tubería soldada – B619 |
| Manganeso – 1,0% máximo. | Placa – B575 |
| Carbono – 0,01% máx. | Accesorios para soldadura a tope – B366 |
| Silicio – 0,08% máx. | |
| Azufre – 0,03% máx. | |
| Vanadio – 0,35% máx. | |
| Fósforo: 0,04% máximo | Aleación de densidad 825:8,87 |
Titanio Grado 2 – UNS R50400
Aplicaciones de titanio grado 2:
El titanio de grado 2 es titanio comercialmente puro (CP) y es el tipo de titanio más utilizado en aplicaciones industriales. Se emplea ampliamente en tuberías de agua de mar, recipientes de reactores e intercambiadores de calor en las industrias petroquímica, de petróleo y gas, y marítima. Esto se debe, en parte, a su baja densidad y resistencia a la corrosión, así como a su facilidad para soldarlo, trabajarlo en caliente y en frío, y mecanizarlo.
| Titanio Grado 2: |
| Análisis químico del titanio de grado 2: | Normas ASTM para titanio grado 2: |
| Carbono – 0,08% máx. | Bar/Billete – B348 |
| Nitrógeno – 0,03% máx. | Forjas/Bridas – B381 |
| Oxígeno – 0,25% máx. | Tubos sin costura – B338 |
| Hidrógeno – 0,015% máx. | Tubos soldados – B338 |
| Hierro – 0,3% máximo. | Tubo sin costura – B861 |
| Titanio – equilibrio | Tubería soldada – B862 |
| Placa – B265 | |
| Titanio de densidad grado 2:4,50 | Accesorios para soldadura a tope – B363 |
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