Aluminiumrohr
Kurzbeschreibung:
sakysteel ist ein Aktionär und Lieferant von Legierungsprodukten:
• Rohr (nahtlos & geschweißt)
• Stangen (rund, winklig, flach, quadratisch, sechseckig und U-Profile)
• Bleche, Platten, Spulen und Bänder
· Draht
Äquivalente der Legierung 200:UNS N02200/Nickel 200/Werkstoff 2.4066
Anwendungsbereiche der Legierung 200:
Die Legierung 200 ist eine 99,6% reine Nickellegierung, die in der (petro)chemischen Industrie weit verbreitet ist.
| Legierung 200: |
| Chemische Analyse der Legierung 200: | Legierung 200 ASTM-Normen: |
| Nickel – min. 99,0 % | Barren/Billet – B160 |
| Kupfer – max. 0,25%. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Mangan – max. 0,35%. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Kohlenstoff – max. 0,15%. | Geschweißte Rohre – B730 |
| Silizium – max. 0,35 %. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Schwefel – max. 0,01%. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Platte – B162 | |
| Dichtelegierung 200:8,89 | Stumpfschweißfittings – B366 |
Äquivalente Legierung 201:UNS N02201/Nickel 201/Werkstoff 2.4068
Anwendungsbereiche der Legierung 201:
Die Legierung 201 ist eine kommerziell reine (99,6 %) Nickellegierung, die der Legierung 200 sehr ähnlich ist, jedoch einen geringeren Kohlenstoffgehalt aufweist und daher bei höheren Temperaturen eingesetzt werden kann. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt reduziert zudem die Härte, wodurch sich die Legierung 201 besonders für kaltverformte Bauteile eignet.
| Legierung 201: |
| Chemische Analyse der Legierung 201: | Legierung 201 ASTM-Normen: |
| Nickel – min. 99,0 % | Barren/Billet – B160 |
| Kupfer – max. 0,25%. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Mangan – max. 0,35%. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Kohlenstoff – max. 0,02%. | Geschweißte Rohre – B730 |
| Silizium – max. 0,35 %. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Schwefel – max. 0,01%. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Platte – B162 | |
| Dichtelegierung 201:8,89 | Stumpfschweißfittings – B366 |
Äquivalente Legierung 400:UNS N04400/Monel 400/Werkstoff 2.4360
Anwendungsbereiche der Legierung 400:
Die Legierung 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Medien, darunter Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Laugen. Sie wird im Schiffbau, in Anlagen der chemischen Industrie und der Kohlenwasserstoffverarbeitung sowie für Ventile, Pumpen, Wellen, Armaturen, Befestigungselemente und Wärmetauscher eingesetzt.
| Alloy400: |
| Chemische Analyse der Legierung 400: | ASTM-Normen für Legierung 400: |
| Nickel – mind. 63,0 % (inkl. Kobalt) | Barren/Billet – B164 |
| Kupfer -28,0-34,0% max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – max. 2,5 %. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Mangan – max. 2,0%. | Geschweißte Rohre – B730 |
| Kohlenstoff – max. 0,3%. | Nahtloses Rohr – B165 |
| Silizium – max. 0,5 %. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Schwefel – max. 0,024% | Kennzeichen – B127 |
| Dichte Legierung 400:8,83 | Stumpfschweißfittings – B366 |
Äquivalente Legierung 600:UNS N06600/Inconel 600/Werkstoff 2.4816
Anwendungsbereiche der Legierung 600:
Die Legierung 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, Korrosion durch hochreines Wasser und Laugenkorrosion. Sie wird für Ofenbauteile, in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, in der Kerntechnik und für Funkenelektroden verwendet.
| Legierung 600: |
| Chemische Analyse der Legierung 600: | ASTM-Normen für Legierung 600: |
| Nickel – mind. 62,0 % (inkl. Kobalt) | Barren/Billet – B166 |
| Chrom – 14,0–17,0 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 6,0–10,0 % | Nahtloses Rohr – B163 |
| Mangan – max. 1,0%. | Geschweißte Rohre – B516 |
| Kohlenstoff – max. 0,15%. | Nahtloses Rohr – B167 |
| Silizium – max. 0,5 %. | Geschweißtes Rohr – B517 |
| Schwefel – max. 0,015% | Kennzeichen – B168 |
| Kupfer -0,5% max. | Stumpfschweißfittings – B366 |
| Dichte Legierung 600:8,42 |
Äquivalente Legierung 625:Inconel 625/UNS N06625/Werkstoff 2.4856
Anwendungsbereiche der Legierung 625:
Die Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz. Dadurch erreicht sie eine hohe Festigkeit ohne zusätzliche Wärmebehandlung. Die Legierung ist beständig gegen ein breites Spektrum stark korrosiver Umgebungen und besonders resistent gegen Loch- und Spaltkorrosion. Sie findet Anwendung in der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in Anlagen zur Schadstoffminderung und in Kernreaktoren.
| Legierung 625: |
| Chemische Analyse der Legierung 625: | Legierung 625 ASTM-Normen: |
| Nickel – 58,0% min. | Barren/Billet – B166 |
| Chrom – 20,0–23,0 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 5,0 % | Nahtloses Rohr – B163 |
| Molybdän 8,0-10,0% | Geschweißte Rohre – B516 |
| Niob 3,15-4,15% | Nahtloses Rohr – B167 |
| Mangan – max. 0,5%. | Geschweißtes Rohr – B517 |
| Kohlenstoff – max. 0,1%. | Kennzeichen – B168 |
| Silizium – max. 0,5 %. | Stumpfschweißfittings – B366 |
| Phosphor: max. 0,015%. | |
| Schwefel – max. 0,015% | |
| Aluminium: max. 0,4%. | |
| Titan: max. 0,4 %. | |
| Kobalt: max. 1,0%. | Dichte Legierung 625 625: 8,44 |
Äquivalente Legierung 825:Incoloy 825/UNS N08825/Werkstoff 2.4858
Anwendungsbereiche der Legierung 825:
Die Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Kupfer. Sie zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden und oxidierenden Säuren, Spannungsrisskorrosion und lokalisierten Korrosionsarten wie Lochfraß und Spaltkorrosion aus. Die Legierung ist besonders beständig gegenüber Schwefel- und Phosphorsäure. Sie findet Anwendung in der chemischen Industrie, in Anlagen zur Schadstoffbekämpfung, in Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen, in der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, in der Säureproduktion und in Beizanlagen.
Anwendungsbereiche der Legierung C276:
Die Legierung C276 zeichnet sich durch eine sehr gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen aus, darunter heiße, kontaminierte organische und anorganische Medien, Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser und Salzlösungen sowie starke Oxidationsmittel wie Eisen(III)- und Kupfer(II)-chlorid. Die Legierung C276 ist äußerst beständig gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion und wird aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und Chloridionen, die in den meisten Wäschern auftreten, auch in Rauchgasentschwefelungsanlagen eingesetzt. Sie gehört zudem zu den wenigen Werkstoffen, die den korrosiven Einflüssen von feuchtem Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid widerstehen.
| Legierung C276: |
| Chemische Analyse der Legierung C276: | Legierung C276 ASTM-Normen: |
| Nickel – Rest | Barren/Billet – B574 |
| Chrom – 14,5-16,5 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 4,0-7,0 % | Nahtloses Rohr – B622 |
| Molybdän – 15,0-17,0 % | Geschweißte Rohre – B626 |
| Wolfram – 3,0-4,5% | Nahtloses Rohr – B622 |
| Kobalt – max. 2,5 %. | Geschweißtes Rohr – B619 |
| Mangan – max. 1,0%. | Kennzeichen – B575 |
| Kohlenstoff – max. 0,01%. | Stumpfschweißfittings – B366 |
| Silizium – max. 0,08 %. | |
| Schwefel – max. 0,03% | |
| Vanadium – 0,35% max. | |
| Phosphor – maximal 0,04 % | Dichte Legierung 825:8,87 |
Titan Grad 2 – UNS R50400
Anwendungsbereiche für Titan Grad 2:
Titan Grad 2 ist ein Reintitan (CP) und die am häufigsten verwendete Titansorte für industrielle Anwendungen. Es findet breite Anwendung in der (Petro-)Chemie-, Öl- und Gas- sowie Schifffahrtsindustrie, beispielsweise für Meerwasserleitungen, Reaktorbehälter und Wärmetauscher. Dies ist unter anderem auf seine geringe Dichte und Korrosionsbeständigkeit zurückzuführen; zudem lässt es sich gut schweißen, warm- und kaltverformen sowie spanend bearbeiten.
| Titan Grad 2: |
| Chemische Analyse Titan Grad 2: | Titan Grad 2 ASTM-Normen: |
| Kohlenstoff – max. 0,08%. | Barren/Billet – B348 |
| Stickstoff – max. 0,03%. | Schmiedeteile/Flansche – B381 |
| Sauerstoff – max. 0,25%. | Nahtloses Rohr – B338 |
| Wasserstoff – max. 0,015% | Geschweißte Rohre – B338 |
| Eisen – max. 0,3 %. | Nahtloses Rohr – B861 |
| Titan – Gleichgewicht | Geschweißtes Rohr – B862 |
| Platte – B265 | |
| Dichte Titan Grad 2:4,50 | Stumpfschweißfittings – B363 |
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