Legierungsdraht
Kurze Beschreibung:
sakysteel ist Aktionär und Lieferant von Legierungsprodukten:
· Rohr (nahtlos und geschweißt)
· Stangen (rund, eckig, flach, quadratisch, sechseckig und Kanal)
· Platte & Blech & Spule & Streifen
· Draht
Legierung 200-Äquivalente:UNS N02200/Nickel 200/Werkstoff 2.4066
Anwendungen Alloy 200:
Alloy 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung, die in der (petro-)chemischen Industrie weit verbreitet ist.
| Legierung 200: |
| Chemische Analyse Legierung 200: | Legierung 200 ASTM-Standards: |
| Nickel – 99,0 % min. | Stange/Knüppel – B160 |
| Kupfer – 0,25 % max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Mangan – 0,35 % max. | Nahtlose Rohre – B163 |
| Kohlenstoff – 0,15 % max. | Geschweißte Rohre – B730 |
| Silizium – 0,35 % max. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Schwefel – 0,01 % max. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Platte – B162 | |
| Dichte Legierung 200:8,89 | Schweißfittings – B366 |
Legierung 201-Äquivalente:UNS N02201/Nickel 201/Werkstoff 2.4068
Anwendungen Legierung 201:
Legierung 201 ist eine handelsübliche (99,6 %) Nickellegierung, die der Legierung 200 sehr ähnlich ist, jedoch einen geringeren Kohlenstoffgehalt aufweist und daher bei höheren Temperaturen eingesetzt werden kann. Der geringere Kohlenstoffgehalt verringert auch die Härte, wodurch sich Legierung 201 besonders für kaltgeformte Teile eignet.
| Legierung 201: |
| Chemische Analyse Legierung 201: | Legierung 201 ASTM-Standards: |
| Nickel – 99,0 % min. | Stange/Knüppel – B160 |
| Kupfer – 0,25 % max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Mangan – 0,35 % max. | Nahtlose Rohre – B163 |
| Kohlenstoff – 0,02 % max. | Geschweißte Rohre – B730 |
| Silizium – 0,35 % max. | Nahtloses Rohr – B163 |
| Schwefel – 0,01 % max. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Platte – B162 | |
| Dichte Legierung 201:8,89 | Schweißfittings – B366 |
Legierung 400-Äquivalente:UNS N04400/Monel 400/Werkstoff 2.4360
Anwendungen Alloy 400:
Alloy 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Medien, darunter Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Laugen. Wird für Schiffstechnik, chemische und Kohlenwasserstoffverarbeitungsanlagen, Ventile, Pumpen, Wellen, Armaturen, Befestigungselemente und Wärmetauscher verwendet.
| Alloy400: |
| Chemische Analyse Legierung 400: | Legierung 400 ASTM-Standards: |
| Nickel – 63,0 % min. (inkl. Kobalt) | Stange/Knüppel – B164 |
| Kupfer -28,0-34,0% max. | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 2,5 % max. | Nahtlose Rohre – B163 |
| Mangan – 2,0 % max. | Geschweißte Rohre – B730 |
| Kohlenstoff – 0,3 % max. | Nahtloses Rohr – B165 |
| Silizium – 0,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B725 |
| Schwefel – 0,024 % max. | Platte – B127 |
| Dichte Legierung 400:8,83 | Schweißfittings – B366 |
Legierung 600-Äquivalente:UNS N06600/Inconel 600/Werkstoff 2.4816
Anwendungen Alloy 600:
Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen, Korrosion durch hochreines Wasser und Laugenkorrosion. Wird für Ofenkomponenten, in der chemischen und Lebensmittelverarbeitung, in der Nukleartechnik und für Funkenelektroden verwendet.
| Legierung 600: |
| Chemische Analyse Legierung 600: | Legierung 600 ASTM-Standards: |
| Nickel – 62,0 % min. (inkl. Kobalt) | Stange/Knüppel – B166 |
| Chrom – 14,0–17,0 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 6,0–10,0 % | Nahtlose Rohre – B163 |
| Mangan – 1,0 % max. | Geschweißte Rohre – B516 |
| Kohlenstoff – 0,15 % max. | Nahtloses Rohr – B167 |
| Silizium – 0,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B517 |
| Schwefel – 0,015 % max. | Platte – B168 |
| Kupfer -0,5% max. | Schweißfittings – B366 |
| Dichte Legierung 600:8,42 |
Legierung 625-Äquivalente:Inconel 625/UNS N06625/Werkstoff 2.4856
Anwendungen Legierung 625:
Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz. Sie bietet hohe Festigkeit ohne verstärkende Wärmebehandlung. Die Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Sie wird in der chemischen Verarbeitung, der Luft- und Raumfahrt, der Schiffstechnik, in Umweltschutzanlagen und Kernreaktoren eingesetzt.
| Legierung 625: |
| Chemische Analyse Legierung 625: | Legierung 625 ASTM-Standards: |
| Nickel – 58,0 % min. | Stange/Knüppel – B166 |
| Chrom – 20,0–23,0 % | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 5,0 % | Nahtlose Rohre – B163 |
| Molybdän 8,0-10,0% | Geschweißte Rohre – B516 |
| Niob 3,15-4,15% | Nahtloses Rohr – B167 |
| Mangan – 0,5 % max. | Geschweißtes Rohr – B517 |
| Kohlenstoff – 0,1 % max. | Platte – B168 |
| Silizium – 0,5 % max. | Schweißfittings – B366 |
| Phosphor: 0,015 % max. | |
| Schwefel – 0,015 % max. | |
| Aluminium: 0,4 % max. | |
| Titan: 0,4 % max. | |
| Kobalt: 1,0 % max. | Dichte Legierung 625 625: 8,44 |
Legierung 825-Äquivalente:Incoloy 825/UNS N08825/Werkstoff 2.4858
Anwendungen Legierung 825:
Legierung 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Molybdän- und Kupferzusätzen. Sie weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Spannungsrisskorrosion und lokale Angriffe wie Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Die Legierung ist besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure. Sie wird in der chemischen Verarbeitung, in Umweltschutzanlagen, in Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen, in der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, in der Säureproduktion und in Beizanlagen eingesetzt.
Anwendungen Legierung C276:
Die Legierung C276 weist eine sehr gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen auf, beispielsweise gegenüber heißen, kontaminierten organischen und anorganischen Medien, Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid, Meerwasser- und Salzlösungen sowie starken Oxidationsmitteln wie Eisen- und Kupferchloriden. Die Legierung C276 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf und wird auch in Rauchgasentschwefelungsanlagen für Schwefelverbindungen und Chloridionen eingesetzt, die in den meisten Gaswäschern vorkommen. Sie ist zudem eines der wenigen Materialien, das den korrosiven Auswirkungen von feuchtem Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid standhält.
| Legierung C276: |
| Chemische Analyse Legierung C276: | Legierung C276 ASTM-Standards: |
| Nickel – Rest | Stange/Knüppel – B574 |
| Chrom – 14,5-16,5% | Schmiedeteile/Flansche – B564 |
| Eisen – 4,0-7,0% | Nahtlose Rohre – B622 |
| Molybdän – 15,0-17,0% | Geschweißte Rohre – B626 |
| Wolfram – 3,0-4,5% | Nahtloses Rohr – B622 |
| Kobalt – maximal 2,5 % | Geschweißtes Rohr – B619 |
| Mangan – 1,0 % max. | Platte – B575 |
| Kohlenstoff – 0,01 % max. | Schweißfittings – B366 |
| Silizium – 0,08 % max. | |
| Schwefel – 0,03 % max. | |
| Vanadium – 0,35 % max. | |
| Phosphor – 0,04 % max. | Dichte Legierung 825:8,87 |
Titan Grad 2 – UNS R50400
Anwendungen Titan Grade 2:
Titan Grade 2 ist ein handelsübliches Reintitan (CP) und die am häufigsten verwendete Titanart für industrielle Anwendungen. Titan Grade 2 wird häufig für Meerwasserleitungen, Reaktorbehälter und Wärmetauscher in der (Petro-)Chemie-, Öl- und Gas- sowie Schifffahrtsindustrie verwendet. Dies liegt unter anderem an seiner geringen Dichte und Korrosionsbeständigkeit. Zudem lässt es sich leicht schweißen, warm- und kaltbearbeiten sowie spanend bearbeiten.
| Titan Grad 2: |
| Chemische Analyse Titan Grad 2: | Titan Grad 2 ASTM-Standards: |
| Kohlenstoff – 0,08 % max. | Stange/Knüppel – B348 |
| Stickstoff – 0,03 % max. | Schmiedeteile/Flansche – B381 |
| Sauerstoff – 0,25 % max. | Nahtlose Rohre – B338 |
| Wasserstoff – 0,015 % max. | Geschweißte Rohre – B338 |
| Eisen – 0,3 % max. | Nahtloses Rohr – B861 |
| Titan – Gleichgewicht | Geschweißtes Rohr – B862 |
| Platte – B265 | |
| Dichte Titan Grad 2:4,50 | Schweißfittings – B363 |
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