Barre d'aluminium

Description courte :

Standard:ASTM B221

Diamètre:3 mm à 700 mm

Surface:Brillant, poli et noir

Longueur:conformément aux exigences des clients

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Détails du produit

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Surface:Être exempt de taches d'huile, de bosses, d'inclusions, de rayures, de décoloration par l'oxyde, de cassures, de corrosion, de marques de laminage, de traces de saleté et de tout autre défaut susceptible d'entraver son utilisation.

Paramètres de Aluminium:

Division	Description	Application	Fonctionnalité
SÉRIE 1000	Les plaques d'aluminium des séries 1050, 1060, 1070, 1100 et 1235, également appelées aluminium pur, font partie des séries 1xxx présentant la teneur en alumine la plus élevée. Leur pureté peut atteindre plus de 99 %.	Ustensiles, décorations, plaques réfléchissantes, plaques d'impression, plaques résistantes à la chaleur, ustensiles de cuisine	Facile à usiner et à souder, résistant à la rouille, haute conductivité électrique et thermique, faible résistance
SÉRIE 3000	L'aluminium de la série 3xxx comprend principalement les alliages 3003, 3004, 3005 et 3A21. Il se distingue par son procédé de fabrication particulièrement performant en matière de résistance à la corrosion. Les plaques d'aluminium de la série 3xxx sont principalement composées de manganèse, avec une teneur comprise entre 1,0 et 1,5 %, ce qui leur confère une excellente résistance à la rouille. Elles sont couramment utilisées dans la climatisation, la réfrigération et, par exemple, dans les automobiles, en milieu humide.	Ustensile (F/P, intérieur du cuiseur à riz), canette en aluminium, matériau pour l'intérieur et l'extérieur du bâtiment, équipement chimique, téléphone portable	Résistance supérieure de 20 % à celle de la série 1100, soudable et brasable facilement, bonne résistance à la corrosion, ne nécessite aucun traitement thermique.
SÉRIE 5000	Les alliages d'aluminium de la série 5xxx comprennent les références 5052, 5005, 5083 et 5754. Ces alliages, parmi les plus courants, sont principalement composés de magnésium (3 à 5 % de leur composition). On les appelle alliages d'aluminium-magnésium. Leurs principaux atouts sont leur faible densité, leur haute résistance à la traction et leur allongement important. À surface égale, leur poids est inférieur à celui des autres alliages d'aluminium-magnésium.	Appareils résistants à la chaleur pour navires, matériaux pour l'intérieur et l'extérieur des bâtiments, pièces d'outils électroniques, composants automobiles	Excellente résistance à la corrosion et soudabilité, associées à une facilité de mise en œuvre et soudure et dureté supérieure et résistance à la chaleur Peut être anodisé pour une meilleure résistance à la corrosion
SÉRIE 6000	La série 6xxx représente l'alliage 6061, composé principalement de magnésium et de silicium. Elle se concentre sur les séries 4000 et 5000, et met en avant les avantages de l'alliage 6061, un produit de forgeage en aluminium traité à froid, destiné à lutter contre la corrosion et à répondre aux exigences des applications oxydantes.	Équipements et installations informatiques, Matériaux pour moules, matériaux pour moteurs, lignes automatisées, machines et installations, etc.	Facile à usiner, bonne résistance à la corrosion, grande ténacité et usinable sans déformation après traitement thermique, traitement de surface de qualité supérieure
SÉRIE 7000	L'alliage d'aluminium 7000 est un autre alliage courant, très varié. Il contient du zinc et du magnésium. Parmi les alliages d'aluminium courants, l'alliage 7075 offre la meilleure résistance, mais il n'est pas soudable et sa résistance à la corrosion est relativement faible. De nombreuses pièces usinées par commande numérique sont fabriquées en alliage 7075.	L'industrie aérospatiale et les accessoires haute résistance	La série 7000 est à haute résistance à la traction et peut être traitée avec un alliage spécial.