મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સના સપાટીના ગ્રેડને સમજવું

મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ તેમના ભવ્ય દેખાવ અને ઉત્તમ ટકાઉપણાને કારણે આર્કિટેક્ચરલ ડિઝાઇન, સુશોભન, એલિવેટર્સ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં લોકપ્રિય પસંદગી બની ગઈ છે. તેમની અત્યંત પ્રતિબિંબીત સપાટી કોઈપણ વાતાવરણમાં વૈભવી, ઊંડાઈ અને તેજ ઉમેરે છે. જો કે, બધા મિરર ફિનિશ સમાન નથી હોતા - ત્યાં અલગ અલગ હોય છેસપાટી ગ્રેડજે પ્રતિબિંબ, સરળતા અને પોલિશનું સ્તર વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

આ લેખમાં,સેકિસ્ટિલવિવિધ સમજાવે છેમિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સના સપાટી ગ્રેડ, તેમનું ઉત્પાદન કેવી રીતે થાય છે, તેમની અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ અને તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય ગ્રેડ કેવી રીતે પસંદ કરવો. આ ગ્રેડને સમજવાથી ડિઝાઇનર્સ, ફેબ્રિકેટર્સ અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓને પ્રદર્શન અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વચ્ચે સંપૂર્ણ સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે જાણકાર નિર્ણયો લેવામાં મદદ મળે છે.

મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ શું છે?

A મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટસ્ટેનલેસ સ્ટીલનો એક સપાટ ટુકડો છે જેને ખૂબ જ પ્રતિબિંબિત, ચળકતા ફિનિશ માટે પોલિશ કરવામાં આવ્યો છે. તે લગભગ કાચના અરીસાની જેમ પ્રકાશ અને આસપાસની વસ્તુઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે. આ ફિનિશ પ્રાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયામાં ઘર્ષક સંયોજનો અને નરમ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રેચ અને સપાટીની અનિયમિતતાઓને દૂર કરવા માટે બહુવિધ પોલિશિંગ અને બફિંગ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.

મિરર ફિનિશ માત્ર દ્રશ્ય આકર્ષણમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ સપાટીના સૂક્ષ્મ છિદ્રોને સીલ કરીને સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને પણ વધારે છે. ફિનિશ જેટલું સરળ હશે, તે સ્વચ્છતા, સ્વચ્છતા અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ વધુ સારું પ્રદર્શન કરશે.

At સેકિસ્ટિલ, દરેક મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટને સખત પોલિશિંગ અને નિરીક્ષણમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેથી સુશોભન અને કાર્યાત્મક બંને ઉપયોગો માટે યોગ્ય વિકૃતિ-મુક્ત, ઉચ્ચ-ચળકાટવાળી સપાટી સુનિશ્ચિત થાય.

સપાટીના ગ્રેડનું મહત્વ

આસપાટી ગ્રેડમિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટનું સ્તર ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રાપ્ત થયેલ પોલિશ અને પ્રતિબિંબના સ્તરનો સંદર્ભ આપે છે. દરેક ગ્રેડ પોલિશિંગના ચોક્કસ પગલાને અનુરૂપ છે અને અંતિમ દેખાવ, પોત અને સ્પષ્ટતા નક્કી કરે છે.

આ ગ્રેડ ઘણીવાર પ્રમાણિત કરવામાં આવે છેAISI/ASTM સપાટી પૂર્ણાહુતિ વર્ગીકરણ, જે નંબર 1 અને 2B જેવા મિલ ફિનિશથી લઈને નંબર 7 અને નંબર 8 જેવા ઉચ્ચ-પોલિશ ગ્રેડ સુધીની છે.

મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ માટે સામાન્ય સપાટી ગ્રેડ

ચાલો મુખ્ય સપાટીના ગ્રેડ અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ, દેખાવ અને ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ તેઓ શું રજૂ કરે છે તેનું અન્વેષણ કરીએ.

નં. 2B ફિનિશ- પોલિશિંગ માટેનો આધાર

નંબર 2B ફિનિશતે હજુ સુધી અરીસાની સપાટી નથી, પરંતુ તે અરીસાની શીટ બનાવવા માટે વપરાતી સૌથી સામાન્ય આધાર સામગ્રી છે. તે કોલ્ડ રોલિંગ, એનેલીંગ અને પિકલિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પોલિશ્ડ રોલ્સ સાથે હળવા સ્કિન પાસ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.

વિશેષતા:

• સુંવાળી પણ નીરસ, રાખોડી સપાટી

• મિરર પોલિશિંગ માટે ઉત્તમ શરૂઆત બિંદુ તરીકે સેવા આપે છે

• આર્થિક અને વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ

અરજીઓ:
નં. 7 અથવા નં. 8 જેવા ઉચ્ચ ગ્રેડ સુધી પોલિશ કરતા પહેલા બેઝ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

નંબર 4 સમાપ્ત- બ્રશ કરેલી અથવા સાટિન સપાટી

આનંબર 4 ફિનિશસપાટીને ઘર્ષક પટ્ટા (સામાન્ય રીતે 150-240 ગ્રિટ) વડે પીસીને ઉત્પન્ન થાય છે. તેમાંબારીક સમાંતર રેખાઓ સાથે મેટ દેખાવઅને તે પ્રતિબિંબિત થતું નથી. જોકે, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઉચ્ચ પોલિશ ગ્રેડ પહેલાં મધ્યવર્તી પગલા તરીકે થાય છે.

વિશેષતા:

• દિશાત્મક અનાજ રેખાઓ સાથે બ્રશ કરેલ ટેક્સચર

• સાફ કરવા માટે સરળ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ છુપાવે છે

• મિરર ફિનિશ નથી પણ સારી પાયાની રચના પૂરી પાડે છે

અરજીઓ:
રસોડાના ઉપકરણો, લિફ્ટ, સુશોભન પેનલ અને નિયંત્રણ કેબિનેટ.

નંબર 6 સમાપ્ત- અર્ધ-મિરર પોલિશ

આનંબર 6 પૂર્ણાહુતિઓફર કરે છેઅર્ધ-પ્રતિબિંબિત સપાટી, નં. 4 કરતાં સરળ પણ સંપૂર્ણપણે અરીસા જેવું નથી. તે નરમ ઘર્ષક સામગ્રી અથવા બિન-વણાયેલા બ્રશનો ઉપયોગ કરીને વધારાના બારીક પોલિશિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

વિશેષતા:

• નરમ ચળકાટ, ઓછી પરાવર્તકતા

• થોડું ધુમ્મસવાળું પ્રતિબિંબ

• દેખાવ અને ટકાઉપણુંનું સારું મિશ્રણ

અરજીઓ:
જ્યાં મધ્યમ પ્રતિબિંબ સ્વીકાર્ય હોય ત્યાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે આંતરિક પેનલ અને સાધનોના કવર.

નંબર 7 સમાપ્ત- નાના ધુમ્મસ સાથે તેજસ્વી અરીસો

આનંબર 7 પૂર્ણાહુતિપહેલું સાચું છેમિરર-ગ્રેડ સપાટી, જે નંબર 6 ફિનિશને વધુ બારીક ઘર્ષક અને બફિંગ સંયોજનો સાથે વધુ પોલિશ કરીને બનાવવામાં આવ્યું છે. તે તેજસ્વી, પ્રતિબિંબીત સપાટી પ્રદાન કરે છે પરંતુ હજુ પણ તીવ્ર પ્રકાશ હેઠળ થોડી પોલિશિંગ રેખાઓ અથવા ઝાકળ દેખાઈ શકે છે.

વિશેષતા:

• થોડી વિકૃતિ સાથે ઉચ્ચ પરાવર્તકતા

• ઓછામાં ઓછા અનાજ દૃશ્યતા સાથે બારીક, સ્પષ્ટ પ્રતિબિંબ

• સરળ સ્પર્શ અને સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર

અરજીઓ:
એલિવેટરની આંતરિક સજાવટ, સ્થાપત્ય ક્લેડીંગ્સ, સાઇનેજ અને ઉચ્ચ કક્ષાના સુશોભન તત્વો.

ઉત્પાદન નોંધો:
પોલિશિંગ ક્રમમાં સામાન્ય રીતે 400 થી 1200 ગ્રિટ સુધીના ઘર્ષક પટ્ટાઓનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિના-આધારિત સંયોજનો સાથે નરમ કાપડને બફ કરવામાં આવે છે.

નંબર 8 સમાપ્ત- ટ્રુ મિરર ફિનિશ

આનંબર 8 પૂર્ણાહુતિ, જેને ઘણીવારસુપર મિરર or અરીસો #8, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ માટે ઉપલબ્ધ ઉચ્ચતમ ગ્રેડ મિરર પોલિશનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આ ફિનિશ સંપૂર્ણપણે સુંવાળી, પ્રતિબિંબિત અને દૃશ્યમાન રેખાઓ અથવા વિકૃતિઓથી મુક્ત છે.

વિશેષતા:

• ખરી અરીસા જેવી પ્રતિબિંબિતતા

• અપવાદરૂપ તેજ સાથે વિકૃતિ-મુક્ત સપાટી

• સપાટીની અત્યંત ઓછી ખરબચડી (Ra < 0.05 μm)

• સુંવાળી સપાટીને કારણે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર

અરજીઓ:
વૈભવી સ્થાપત્ય, સુશોભન આંતરિક વસ્તુઓ, હોટેલ લોબી, કલા સ્થાપનો અને તબીબી અથવા ખાદ્ય-પ્રક્રિયા સુવિધાઓ જેવા સ્વચ્છ વાતાવરણ.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
ક્રમશઃ બારીક ઘર્ષક (3000 ગ્રિટ સુધી) નો ઉપયોગ કરીને પોલિશિંગના અનેક તબક્કાઓ, ત્યારબાદ નરમ કપાસના પૈડાંથી બફિંગ અને મીણને પોલિશ કરવું.

At સેકિસ્ટિલ, અમારા#8 મિરર ફિનિશ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સઅદ્યતન ઓટોમેટિક મિરર લાઇન્સથી પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, જે મોટા શીટ કદમાં એકસમાન ગ્લોસ, પ્રતિબિંબ સુસંગતતા અને શ્રેષ્ઠ સપાટી સ્પષ્ટતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

મિરર સરફેસ ગ્રેડની સરખામણી