430F 430FR स्टेनलेस स्टील बार

सैकी स्टील का 430FR एक फेरिटिक स्टेनलेस स्टील है जिसे संक्षारक वातावरण में काम करने वाले नरम चुंबकीय घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें 17.00% – 18.00% क्रोमियम की मात्रा इसे 430F के समान संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है। इस मिश्र धातु में सिलिकॉन की अधिक मात्रा के कारण एनील्ड अवस्था में इसके चुंबकीय गुण 430F से अधिक होते हैं। 430FR ने अपनी उच्च विद्युत प्रतिरोधकता के कारण बेहतर और सुसंगत प्रदर्शन दिखाया है। इस मिश्र धातु को उन अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया है जिनमें कमजोर बलपूर्वक चुंबकीय बल (Hc = 1.88 – 3.00 Oe [150 – 240 A/m]) की आवश्यकता होती है, जैसा कि सोलेनोइड वाल्वों में आवश्यक होता है। हमारी नियंत्रित प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण इसके चुंबकीय गुण उद्योग मानकों से कहीं बेहतर हैं। 430FR में सिलिकॉन की मात्रा अधिक होने के कारण इसकी कठोरता 430F से अधिक है, जिससे AC और DC सोलेनोइड वाल्वों में होने वाले दोलन प्रभावों के दौरान होने वाले विरूपण में कमी आती है।

विशेष विवरण :एएसटीएम ए838; ईएन 10088-3

श्रेणी:मिश्र धातु 2, 1.4105, X6CrMoS17

लंबाई :5.8 मीटर, 6 मीटर और आवश्यक लंबाई

गोल छड़ का व्यास:4.00 मिमी से 100 मिमी तक

ब्राइट बार :4 मिमी – 100 मिमी,

स्थिति :कोल्ड ड्रॉन और पॉलिश किया हुआ, कोल्ड ड्रॉन, पील्ड और फोर्ज्ड

सतह की फिनिश:काला, चमकदार, पॉलिश किया हुआ, रफ टर्न्ड, नंबर 4 फिनिश, मैट फिनिश

रूप :गोल, वर्गाकार, षट्कोणीय (A/F), आयताकार, बिलेट, पिंड, जालीदार आदि।

अंत :समतल सिरा, तिरछा सिरा

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अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) 430F और 430FR स्टेनलेस स्टील बार की आंतरिक गुणवत्ता का आकलन करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रमुख गैर-विनाशकारी निरीक्षण विधि है। ये आसानी से मशीनिंग योग्य फेरिटिक स्टेनलेस स्टील आमतौर पर ऑटोमोटिव, सोलनॉइड वाल्व और सटीक मशीनिंग वाले घटकों में उपयोग किए जाते हैं, जहां चुंबकीय गुण और मशीनिंग क्षमता दोनों महत्वपूर्ण होते हैं। UT का उपयोग दरारें, रिक्त स्थान या अशुद्धियों जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है जो यांत्रिक प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। बार में उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगें डाली जाती हैं, और दोषों से परावर्तन का विश्लेषण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि बार आवश्यक अखंडता मानकों को पूरा करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, UT को ASTM A388 या समकक्ष विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है ताकि चुनौतीपूर्ण वातावरण में संरचनात्मक सुदृढ़ता और निरंतर प्रदर्शन की गारंटी दी जा सके।

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1. दृश्य आयाम परीक्षण
2. यांत्रिक परीक्षण जैसे तन्यता, बढ़ाव और क्षेत्रफल में कमी।
3. अल्ट्रासोनिक परीक्षण
4. रासायनिक परीक्षण विश्लेषण
5. कठोरता परीक्षण
6. गड्ढों से सुरक्षा परीक्षण
7. प्रवेशक परीक्षण
8. अंतरकणीय संक्षारण परीक्षण
9. प्रभाव विश्लेषण
10. धातु विज्ञान प्रायोगिक परीक्षण

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