ステンレス鋼を溶接するには？

ステンレス鋼は、現代の製造業で使用される最も汎用性と耐腐食性に優れた金属の一つです。建築構造物や医療機器から食品加工機器、船舶部品まで、ステンレス鋼はあらゆる場所で使用されています。しかし、製造工程において、ある疑問が繰り返し問われます。ステンレス鋼の溶接方法

この記事では、サキスチールステンレス鋼の溶接プロセス、課題、そしてベストプラクティスを解説します。プロの溶接工の方でも、ステンレス溶接を初めて行う方でも、このガイドは強度、清潔さ、そして耐腐食性に優れた溶接を実現するのに役立ちます。

ステンレス鋼の溶接に特別な注意が必要な理由

ステンレス鋼の溶接は難しくありませんが、炭素鋼やアルミニウムとは異なる性質を持っています。重要な考慮事項は以下のとおりです。

• 熱伝導率: ステンレスは熱を保持するので、変形するリスクが高まります。

• クロム含有量: 耐腐食性には重要ですが、過熱によって損傷を受ける可能性があります。

• 酸化感受性: きれいな表面と制御されたシールドガスが必要です。

• 歪み制御: ステンレスは溶接時に膨張し、冷却時に急速に収縮します。

適切な溶接技術と充填材を使用することで、最終製品の外観と耐腐食性の両方が維持されます。

一般的なステンレス鋼の溶接方法

1. TIG溶接（GTAW）

タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、ステンレス鋼の溶接において最も高精度な方法です。その特徴は以下の通りです。

• きれいで高品質な溶接

• 熱入力の優れた制御

• 飛散と歪みが最小限

推奨用途:薄いステンレス鋼板、食品用タンク、医薬品配管、装飾溶接。

2. MIG溶接（GMAW）

MIG（金属不活性ガス）溶接は、TIG溶接よりも速く、習得も容易です。消耗ワイヤ電極とシールドガスを使用します。

• 厚いステンレス部分に最適

• 大量生産に最適

• 大量生産のための自動化が容易

推奨用途:構造部品、重機、および一般的な製造。

3. スティック溶接（SMAW）

シールドメタルアーク溶接は、携帯性が重要な場合や屋外で作業する場合に使用されます。

• シンプルな機器のセットアップ

• 現場での修理に最適

推奨用途:管理が行き届いていない環境でのメンテナンス、修理、溶接。

適切なフィラーメタルの選択

適切なフィラーロッドまたはワイヤを選択すると、溶接金属の強度と耐食性が母材と一致します。