چگونه فولاد ضد زنگ را جوش دهیم؟

فولاد ضد زنگ یکی از متنوع‌ترین و مقاوم‌ترین فلزات در برابر خوردگی است که در تولیدات مدرن مورد استفاده قرار می‌گیرد. از سازه‌های معماری و دستگاه‌های پزشکی گرفته تا تجهیزات فرآوری مواد غذایی و قطعات دریایی، فولاد ضد زنگ در همه جا وجود دارد. اما وقتی صحبت از ساخت و ساز می‌شود، یک سوال بارها و بارها مطرح می‌شود -نحوه جوشکاری فولاد ضد زنگ

در این مقاله،فولاد ساکیفرآیند، چالش‌ها و بهترین شیوه‌های جوشکاری فولاد ضد زنگ را توضیح می‌دهد. چه یک سازنده حرفه‌ای باشید و چه تازه جوشکاری فولاد ضد زنگ را شروع کرده‌اید، این راهنما به شما کمک می‌کند تا به جوش‌های قوی، تمیز و مقاوم در برابر خوردگی دست یابید.


چرا جوشکاری فولاد ضد زنگ نیاز به مراقبت ویژه دارد؟

جوشکاری فولاد ضد زنگ دشوار نیست، اما رفتار آن با فولاد کربنی و آلومینیوم متفاوت است. ملاحظات کلیدی عبارتند از:

  • رسانایی حرارتیفولاد ضد زنگ گرما را حفظ می‌کند و خطر تاب برداشتن را افزایش می‌دهد.

  • محتوای کروم: برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، اما می‌تواند در اثر گرمای بیش از حد آسیب ببیند.

  • حساسیت به اکسیداسیون: به سطوح تمیز و گاز محافظ کنترل شده نیاز دارد.

  • کنترل اعوجاج: فولاد ضد زنگ در حین جوشکاری بیشتر منبسط می‌شود و هنگام سرد شدن به سرعت منقبض می‌شود.

استفاده از تکنیک جوشکاری و مواد پرکننده مناسب، تضمین می‌کند که محصول نهایی هم ظاهر و هم مقاومت در برابر خوردگی خود را حفظ کند.


روش‌های رایج جوشکاری فولاد ضد زنگ

۱. جوشکاری تیگ (GTAW)

جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن (TIG) دقیق‌ترین روش برای جوشکاری فولاد ضد زنگ است. این روش موارد زیر را ارائه می‌دهد:

  • جوش‌های تمیز و با کیفیت بالا

  • کنترل عالی بر ورودی گرما

  • حداقل پاشش و اعوجاج

توصیه شده برای:ورق‌های نازک فولاد ضد زنگ، مخازن مواد غذایی، لوله‌کشی دارویی و جوش‌های تزئینی.

۲. جوشکاری MIG (GMAW)

جوشکاری با گاز بی‌اثر فلز (MIG) سریع‌تر و آسان‌تر از TIG است. این روش از یک الکترود سیمی مصرفی و گاز محافظ استفاده می‌کند.

  • ایده‌آل برای مقاطع ضخیم‌تر ضد زنگ

  • مناسب برای ساخت با حجم بالا

  • اتوماسیون آسان‌تر برای تولید انبوه

توصیه شده برای:اجزای سازه‌ای، تجهیزات سنگین و ساخت و ساز عمومی.

۳. جوشکاری استیک (SMAW)

جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکش‌دار زمانی استفاده می‌شود که قابلیت حمل و نقل مهم باشد یا هنگام کار در شرایط فضای باز.

  • راه اندازی ساده تجهیزات

  • مناسب برای تعمیرات میدانی

توصیه شده برای:نگهداری، تعمیرات یا جوشکاری در محیط‌های کمتر کنترل‌شده.


انتخاب فلز پرکننده مناسب

انتخاب میله یا سیم پرکننده صحیح تضمین می‌کند که فلز جوش از نظر استحکام و مقاومت در برابر خوردگی با فلز پایه مطابقت داشته باشد.

فلز پایه فلز پرکننده رایج
فولاد ضد زنگ 304 ER308L
فولاد ضد زنگ 316 ER316L
فولاد ضد زنگ 321 ER347
فولاد ضد زنگ دوبلکس ER2209

زمان ارسال: ۱۹ ژوئن ۲۰۲۵