ステンレス鋼管の製造工程

ステンレス鋼管耐食性、高温性能、多用途な用途で高く評価されています。製造プロセスには、原材料の選択から最終製品の製造まで複数のステップが含まれます。ステンレス鋼管の製造工程の概要は次のとおりです。

1. 原材料の選択:

ステンレス鋼管の製造は、原料の選定から始まります。一般的なステンレス鋼材料には、耐食性、高強度、良好な機械加工性で知られる 304、316 などが含まれます。適切な原材料を選択することは、最終製品の品質にとって非常に重要です。

2. パイプブランクの準備:

原材料を選択した後、パイプブランクの準備が続きます。ステンレス鋼板を円筒状に圧延し、溶接や冷間引抜などの加工により初期形状のステンレス鋼管を作製します。

3. パイプ材料の加工:

次に、パイプ素材に材料加工を施します。これには、熱間圧延と冷間引抜きという 2 つの主要なプロセスが含まれます。熱間圧延は通常、大径で肉厚のパイプの製造に使用されますが、冷間引抜はより小さな寸法の薄肉パイプの製造に適しています。これらのプロセスはパイプの形状を決定し、パイプの機械的特性や表面品質にも影響を与えます。

4.溶接：

パイプ素材を準備した後、溶接を行います。溶接方法には、TIG（タングステンイナートガス）、MIG（メタルイナートガス）、抵抗溶接などがあります。溶接の品質を確保するには、このプロセス中に適切な温度と溶接パラメータを維持することが重要です。

5. 熱処理:

ステンレス鋼パイプの強度と硬度を高めるために、多くの場合、熱処理が必要になります。これには、パイプの微細構造を調整し、機械的特性を向上させるための焼き入れや焼き戻しなどのプロセスが含まれます。

6.表面処理:

最後に、ステンレス鋼パイプには表面処理が施され、外観品質と耐食性が向上します。これには、滑らかで均一な表面を実現するための酸洗い、研磨、サンドブラストなどのプロセスが含まれる場合があります。

7. 検査と品質管理:

ステンレス鋼パイプは、製造プロセス全体を通じて厳格な検査と品質管理を受けます。これには、パイプの寸法、化学組成、機械的特性、溶接品質などのテストが含まれ、最終製品が規格や仕様を満たしていることを確認します。

この製造プロセスにより、化学、食品加工、建設などのさまざまな業界に対応するステンレス鋼管が製造され、パイプライン材料に対するさまざまな分野の厳しい要件を満たします。