Forging деген эмне?

Согуу - металл иштетүүнүн эң байыркы жана эң керектүү ыкмаларынын бири, металлды басым, жылуулук же экөөнү тең колдонуу аркылуу керектүү формага келтирүү жана калыптандыруу үчүн колдонулат. Бул аэрокосмостук, автомобиль, курулуш жана оор машина куруу сыяктуу өндүрүш тармактарында маанилүү процесс болуп саналат, бул жерде компоненттер жогорку күчкө, бышыктыкка жана ишенимдүүлүккө ээ болушу керек. Бул макалада жасалмалоо деген эмне, жасалмалоонун ар кандай түрлөрү, жасалма компоненттерди колдонуунун артыкчылыктары жана кантип жасоо керектиги жөнүндө кеңири маалымат берилет.SAKYSTEELколдонуунун кеңири спектри үчүн жогорку сапаттагы жасалма буюмдарды сунуш кылат.

1. Forging деген эмне?

Согуу - бул локалдык кысуу күчтөрүнүн жардамы менен металл формага келтирилген өндүрүш процесси. Процесс бул күчтөрдү колдонуу үчүн балкаларды, пресстерди же өлүктөрдү колдонууну камтыйт, адатта материал белгилүү бир температурага чейин ысытылганда. Жылуулук металлды ийкемдүү кылып, механикалык касиеттери жакшырган бөлүктөргө формага келтирүүгө мүмкүндүк берет.

Согууну ар кандай металлдардан, анын ичинде болоттон, алюминийден жана титандан жасоого болот. Жасалган эң кеңири таралган материалдар жогорку күчтү жана ишенимдүүлүктү талап кылган эритмелер болуп саналат. Жасалма тетиктер компоненттер оор стресске, эскирүүгө жана жогорку иштөө температурасына туруштук бериши керек болгон тармактарда кеңири колдонулат.

2. Согуунун түрлөрү

Согуу процесстеринин бир нече түрлөрү бар, алардын ар бири өзүнүн уникалдуу мүнөздөмөлөрү, ыкмалары жана колдонулушу менен. жасалмалоонун эң кеңири таралган түрлөрү төмөнкүлөрдү камтыйт:

2.1 Ачык формадагы согуу

Ачык формадагы согууда, ошондой эле эркин согуу деп да белгилүү, металл эки калыпсыз калыптын ортосуна жайгаштырылат жана кысуу күчү балка же басуу аркылуу колдонулат. Металл керектүү формага жетүү үчүн кол менен же механикалык түрдө иштетилет. Согуунун бул түрү чоң, жөнөкөй формаларды жасоо үчүн идеалдуу жана көбүнчө валдар, шакекчелер жана машинанын чоң тетиктери сыяктуу тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат.

Ачык формадагы согуунун артыкчылыктары:

• Чоң компоненттер үчүн ылайыктуу.

• Аны иштетүү кыйын болгон материалдар үчүн колдонулушу мүмкүн.

• Ийкемдүү жана ыңгайлаштырылган.

Тиркемелер:

• Оор техника.

• Аэрокосмикалык компоненттер.

• Автомобилдик тетиктер.

SAKYSTEELар кандай тармактардын катуу талаптарына жооп берген бекем жана ишенимдүү компоненттерди жеткирип, жогорку сапаттагы ачык калыпты согуу кызматтарын көрсөтөт.

2.2 Жабык формадагы согуу

Жабык формада согуу, же тесирлүү формада согуу, акыркы бөлүккө окшош көңдөйү бар штамптарды колдонот. Металл көңдөйгө жайгаштырылат, андан кийин калып жабылып, керектүү форманы пайда кылуу үчүн зор басым жасалат. Согуунун бул түрү катаал толеранттуулук менен татаал формаларды өндүрүү үчүн колдонулат жана чакан жана орто өлчөмдөгү тетиктердин чоң көлөмүн өндүрүү үчүн идеалдуу.

Жабык калыптын артыкчылыктары:

• Жогорку тактык жана катуу сабырдуулук.

• Аз калдыктар менен материалды жакшыраак пайдалануу.

• Массалык өндүрүш үчүн идеалдуу.

Тиркемелер:

• Унаа кыймылдаткычынын тетиктери (мисалы, туташтыргычтар, тиштүү дөңгөлөктөр жана кранквалдар).

• Аэрокосмостук компоненттер (турбинанын пычактары, тиштүү механизмдери жана бекиткичтери сыяктуу).

• Өнөр жай машиналары.

2.3 Рулонду согуу

Рулонду согуу – бул металл даярдыгы айлануучу роликтер аркылуу анын калыңдыгын акырындык менен азайтып, аны белгилүү бир формага узартуу процесси. Roll согуу, адатта, узун, бирдей кесилиши бар бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулат, мисалы, валдар, штангалар жана таякчалар.

Ролдук согуунун артыкчылыктары:

• ырааттуу жоондугу менен узун бөлүктөрүн өндүрүү үчүн натыйжалуу.

• Өндүрүштүн жогорку темптери жана аз материалдык калдыктар.

• Татаал формадагы тетиктерди чыгаруу үчүн идеалдуу.

Тиркемелер:

• Валдарды жана штангаларды жасоо.

• Автомобилдик тетиктер.

• Темир жол компоненттери.

2.4 Порошок согуу

Powder согуу катуу компоненттерди түзүү үчүн жылуулук жана басым менен металл порошок айкалыштырат. Металл порошок ныкталып, андан кийин ысытылып, биригип, катуу бөлүккө айланат. Бул процесс көбүнчө жогорку материалдык касиеттери талап кылынган тармактарда чакан, жогорку тактыктагы компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат.

Порошоктун артыкчылыктары:

• Минималдуу калдыктар менен татаал формаларды түзүү мүмкүнчүлүгү.

• Жогорку тактык жана жакшы беттик бүтүрүү.

• Чакан тетиктерди жана жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу.

Тиркемелер:

• Аэрокосмикалык компоненттер.

• Медициналык приборлор.

• Чакан унаа тетиктери.

3. Согуунун артыкчылыктары

Согуу башка өндүрүш процесстеринен, мисалы, куюу же иштетүү сыяктуу бир нече өзгөчөлүктү сунуш кылат. Бул артыкчылыктарды камтыйт:

3.1 Жогорку күч жана туруктуулук

Жасалма тетиктер жогорку күч жана бышыктыгы менен белгилүү. Согуу процессинде металлдын дан структурасы тазаланып, аны бекем жана бирдей кылат. Бул жогорку стресске туруштук бере ала турган жана экстремалдык шарттарда иштен чыгуу ыктымалдыгы азыраак бөлүктөрдү пайда кылат. Жасалма компоненттер, адатта, куюлган же иштетилген тетиктерге салыштырмалуу жакшыраак механикалык касиеттерге ээ.

3.2 Жакшыртылган чарчоого каршылык

Жасалма тетиктер дагы чарчоого туруктуулукту жогорулатат, бул бир нече жолу стрессте материалдардын акырындык менен алсырашы. Согуу процесси металлдын бүртүкчөлөрүнүн структурасын колдонулган жүктүн багыты боюнча тегиздегендиктен, жасалма компоненттер циклдик жүктөөгө жакшы туруштук берип, аларды жогорку стресстик колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

3.3 Жакшыртылган материалдык касиеттери

Согуу процесси металлдардын ички дан түзүлүшүн тегиздөө аркылуу алардын материалдык касиеттерин жакшыртат. Бул тегиздөө материалга стресстерди бир калыпта бөлүштүрүүгө жардам берет, бул талап кылынган шарттарда жакшыраак иштөөгө алып келет. Жасалма тетиктер да жакшыртылган катуулугун, бышыктыгын жана эскирүүгө туруктуулугуна ээ.

3.4 Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн үнөмдүү

Тетиктерди жогорку көлөмдө өндүрүү үчүн согуу үнөмдүү ыкма болушу мүмкүн. Тетиктерди тез, минималдуу ысырапкорчулук жана жогорку тактык менен чыгаруу жөндөмдүүлүгү согууну массалык өндүрүш үчүн жагымдуу вариант кылат. Кошумчалай кетсек, жасалма тетиктер көбүнчө өндүрүштүк чыгымдарды азайтып, андан кийинки кайра иштетүүнү азыраак талап кылат.

3.5 Кемчиликтердин тобокелдигин азайтуу

Материалда боштуктарга, аба чөнтөктөрүнө же аралашмаларга алып келиши мүмкүн болгон куюудан айырмаланып, жасалмалоо мындай кемчиликтердин ыктымалдыгын азайтат. Согуу процессинде колдонулган басым ички кемчиликтерди жоюуга жардам берет, натыйжада тетиктердин сапаты жогору.

4. Ар кандай өнөр жайларда темирчиликти колдонуу

Согуу өнөр жайдын түрдүү тармактарында, өзгөчө компоненттери жогорку стресске, экстремалдык температурага жана эскирүүлөргө дуушар болгон тармактарда колдонулат. Жасалма тетиктерге таянган кээ бир негизги тармактарга төмөнкүлөр кирет:

4.1 Аэрокосмостук өнөр жайы

Аэрокосмостук өнөр жай тармагында турбиналык бычак, компрессордук дисктер жана кыймылдаткычтын тетиктери сыяктуу компоненттер көбүнчө бул колдонмолордо талап кылынган жогорку күчкө жана чарчоого каршылыкка байланыштуу жасалмаланат. Согуу тетиктердин бийик тоолуу учуунун экстремалдык шарттарына жана күчтүү механикалык стресстерге туруштук бере аларын камсыздоого жардам берет.

4.2 Автоунаа өнөр жайы

Согуу автомобилдик өнөр жайда кранк валдар, шатундар, тиштүү дөңгөлөктөр жана дөңгөлөк түйүндөрү сыяктуу маанилүү тетиктерди өндүрүү үчүн кеңири колдонулат. Жасалма унаа тетиктеринин жогорку бекемдиги жана бышыктыгы унаалардын коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылууга жардам берет.

4.3 Нефть жана газ өнөр жайы

Мунай жана газ тармагында клапандар, насостор жана бургулоочу бит сыяктуу жасалма тетиктер бул тетиктер иштеген жогорку басымдуу чөйрөлөрдү иштетүү үчүн абдан маанилүү. Жасалма тетиктердин чарчоого жана эскирүүгө туруштук берүү жөндөмдүүлүгү аларды бул татаал колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.

4.4 Оор машиналар жана өнөр жай жабдуулары

Жасалма тетиктер оор машиналарда, өнөр жай жабдууларында жана курулуш машиналарында да колдонулат. Тиштүү дөңгөлөктөр, валдар жана подшипниктер сыяктуу тетиктер оор жүктөрдүн астында эффективдүү иштеши үчүн согуу процесси тарабынан берилген күчтү жана катуулукту талап кылат.

5. Эмне үчүн SAKYSTEEL компаниясын согуу муктаждыктарыңыз үчүн тандайсыз?

At SAKYSTEEL, биз ар турдуу тармактардын эн талаптуу талаптарына жооп берген жогорку сапаттагы жасалма буюмдарды беребиз. Биздин заманбап согуу процессибиз ар бир бөлүктүн жогорку күч, бышык жана тактык менен жасалышын камсыз кылат. Биз бир катар жасалма компоненттерди, анын ичинде тиштүү механизмдерди, валдарды, бириктиргичтерди жана сиздин өзгөчө муктаждыктарыңыз үчүн ыңгайлаштырылган чечимдерди сунуштайбыз.

Сапат жана кардарлардын канааттануусуна болгон умтулуу менен,SAKYSTEELар түрдүү колдонмолордо ишенимдүү натыйжаларды берген жогорку өндүрүмдүү жасалма өнүмдөр боюнча сиздин ишенимдүү өнөктөшүңүз.

6. Корутунду

Согуу көптөгөн тармактарда маанилүү процесс болуп саналат, ал жогорку күч, бышыктык жана чарчоого туруктуулук сыяктуу бир катар артыкчылыктарды сунуш кылат. Сиз аэрокосмостук, автомобиль, мунай жана газ, же оор машина колдонмолору үчүн жогорку натыйжалуу компоненттер керек болсо да, жасалма бөлүктөрү узак мөөнөттүү аткарууну жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн зарыл болгон касиеттерин камсыз кылат. Тандоо мененSAKYSTEELсиздин согуу муктаждыктарыңыз үчүн, сиз эң катуу тармактык стандарттарга жооп бере турган жогорку сапаттагы, так согулган компоненттерге жетүүнү камсыз кылып жатасыз.